軋機(jī)牌坊磨損是怎樣造成的

在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過(guò)程中咬鋼的一瞬間，軋件對(duì)工作輥的彎輥力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時(shí)軋機(jī)在拋鋼的一瞬間軋輥猛地不受軋制力的控制時(shí)工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過(guò)程中軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋輥軸承座形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板螺栓松動(dòng)勢(shì)必造成軋機(jī)牌坊與固定塊之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致軋輥在咬鋼和拋鋼的時(shí)候固定座與牌坊來(lái)回拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損。另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，嚴(yán)重影響板帶板型控制。

軋機(jī)牌坊磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)講解

根據(jù)我司數(shù)年來(lái)的軋機(jī)牌坊修復(fù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，牌坊受損的主要原因就是配合面問(wèn)題，使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)軋機(jī)牌坊磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。修復(fù)用的福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力，使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到90％以上，達(dá)到無(wú)間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問(wèn)題。

經(jīng)典案例解讀

一、四輥可逆粗軋機(jī)牌坊現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

1、首先根據(jù)圖紙及使用要求尺寸進(jìn)行測(cè)量，確定磨損量；

2、根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)在每個(gè)底板安裝面上確定四個(gè)支撐；

3、測(cè)量并修整支撐高度，誤差控制在0.1mm以內(nèi)；

4、裝配底板，再次測(cè)量帶底板的標(biāo)高尺寸，檢查水平度；

5、尺寸無(wú)誤后使用氧氣乙炔進(jìn)行烤油處理；

6、使用磨光機(jī)打磨表面，去除疲勞層，粗化表面，增大粘接面積；

7、使用無(wú)水乙醇清洗表面；

8、底板刷涂脫模劑，晾干備用；

9、調(diào)和涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，材料厚度略高于支撐點(diǎn)高度；

10、裝配底板，緊固螺栓，修復(fù)完成。

二、CSP軋線F2軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)

1、首先根據(jù)圖紙及使用要求尺寸進(jìn)行測(cè)量，再次確定磨損量；

2、根據(jù)每塊襯板安裝面的磨損量選取相應(yīng)的修復(fù)工藝；

3、使用氧氣乙炔進(jìn)行烤油處理；

4、使用磨光機(jī)打磨表面，去除疲勞層及高點(diǎn)，

5、使用噴砂機(jī)粗化表面，增大粘接面積；

6、使用無(wú)水乙醇清洗表面；

7、襯板刷涂803脫模劑，晾干備用；

8、調(diào)和涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，材料厚度略高于實(shí)際磨損量；

9、裝配襯板，緊固螺栓，修復(fù)完成。

三、1580熱連軋粗軋機(jī)牌坊修復(fù)

1、首先在襯板上焊接定位條，焊接完成后裝配定位頂絲；

2、松開襯板螺栓，擰緊頂絲，測(cè)量牌坊開襠尺寸，邊測(cè)量邊調(diào)整，直至尺寸合適；

3、調(diào)整完成后，緊固頂絲備帽，拆除襯板；

4、牌坊表面打磨、烤油、噴砂處理，使表面達(dá)Sa2.5級(jí)以上表面；

5、調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，并涂抹在修復(fù)面上；

6、襯板內(nèi)表面刷涂脫模劑；

7、裝配襯板，測(cè)量尺寸，保證修復(fù)后的尺寸滿足原設(shè)計(jì)公差；

8、等待材料固化（采用加熱固化方式，80℃/4h），修復(fù)完成。