GH738是 以γ'相沉淀強化的鎳基高溫合金，具有良好的耐燃氣腐蝕能力、較高的屈服強度和疲勞性能，工藝塑性良好，組織穩(wěn)定。廣泛用于 航空發(fā)動機 轉(zhuǎn)動部件，使用溫度不高于815℃?？梢陨a(chǎn)冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。

GH738高溫合金的定義

GH738高溫合金，又稱鎳基高溫合金，是一種在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異性能的材料。它由鎳、鉻、鉬、鐵等多種元素組成，具有良好的耐熱、耐腐蝕和抗氧化性能。

GH738高溫合金的定義可以從多個方面來解讀。首先，它是一種用于制造高溫工作環(huán)境下的零部件和設(shè)備的重要材料。在航空航天、能源、化工等領(lǐng)域中，GH738高溫合金廣泛應(yīng)用于渦輪發(fā)動機、燃氣輪機、航空發(fā)動機等高溫工作部件的制造中。

其次，GH738高溫合金的定義還可以從其材料特性和性能來解釋。由于其合金成分的優(yōu)化設(shè)計和特殊的熱處理工藝，GH738高溫合金具有出色的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能。它能夠在高溫環(huán)境下長時間保持穩(wěn)定的力學(xué)性能，不易發(fā)生塑性變形和斷裂。

此外，GH738高溫合金的定義還可以從其在材料科學(xué)領(lǐng)域中的重要地位來解釋。作為一種先進的結(jié)構(gòu)材料，GH738高溫合金的研究和應(yīng)用推動了材料科學(xué)的發(fā)展。通過對其微觀組織和力學(xué)性能的研究，科學(xué)家們不斷改進合金的配方和工藝，以提高其性能和應(yīng)用范圍。

總之，GH738高溫合金是一種具有優(yōu)異性能的材料，廣泛應(yīng)用于高溫工作環(huán)境下的零部件和設(shè)備制造中。它的定義可以從不同的角度來解釋，包括其在制造領(lǐng)域中的重要地位、材料特性和性能等方面。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，GH738高溫合金的應(yīng)用前景將更加廣闊。

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GH738高溫合金的特性

GH738高溫合金是一種具有優(yōu)異性能的高溫材料。它由鎳、鉻、鉬等元素組成，具有出色的耐高溫、耐腐蝕和耐熱疲勞性能。

首先，GH738高溫合金具有出色的耐高溫性能。在高溫環(huán)境下，它能夠保持良好的力學(xué)性能和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不易發(fā)生變形和破裂。這使得它成為航空航天、石油化工等領(lǐng)域中高溫工況下的理想選擇。

其次，GH738高溫合金具有良好的耐腐蝕性能。它能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，不易產(chǎn)生腐蝕、氧化和脆化等問題。這使得它在惡劣的工作環(huán)境下能夠長時間穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

此外，GH738高溫合金還具有優(yōu)異的耐熱疲勞性能。在高溫循環(huán)加載下，它能夠保持較低的應(yīng)力松弛和塑性變形，不易產(chǎn)生裂紋和斷裂。這使得它在高溫循環(huán)工況下能夠保持穩(wěn)定的性能，確保設(shè)備的可靠運行。

綜上所述，GH738高溫合金具有耐高溫、耐腐蝕和耐熱疲勞等優(yōu)異特性。它的廣泛應(yīng)用將推動航空航天、能源、化工等領(lǐng)域的發(fā)展，為人類創(chuàng)造更加美好的未來。

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熱處理制度?1080℃±10℃，4h,空冷+840℃，24h, 空冷+760℃，16h,空冷。

品種規(guī)格與狀態(tài)

可生產(chǎn)棒材、型材、鍛坯、環(huán)形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等，通常不經(jīng)熱處理交貨，板材固溶處理后交貨。

熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔工藝。

應(yīng)用概況與特殊要求

該合金在國上廣泛用于航空發(fā)動機燃氣輪機，主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉(zhuǎn)動件，有成熟的使用經(jīng)驗。由于該合金含鈷較高，在國內(nèi)較少采用。

1.1、 材料牌號

GH738

1.2、相近牌號

Waspaloy(美國)，NC20K14(法國)

1.3、材料的技術(shù)標準

Z9-0106 1986《渦軸八用GH738合金棒材暫行技術(shù)條件》

Q/6S1035-1992《高溫緊固件用GH738合金棒材》

協(xié)上五高09-1986《GH738合金煙氣機盤試制技術(shù)條件》(上鋼五廠)

1.4、 化學(xué)成分

合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。

工藝性能

1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強度。

4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發(fā)生硫化。