GH4710(GH710)沉淀型硬化變形高溫合金

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達(dá)980℃。合金在900℃以下具有高強(qiáng)度、高的抗硫腐蝕、抗yang化性能和較好的組織穩(wěn)定性?？芍圃鞙u輪轉(zhuǎn)子葉片和盤(pán)件，也可制造整體燃?xì)鉁u輪機(jī)轉(zhuǎn)子。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤(pán)鍛件和精鑄件。

合金已用于制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)整體渦lunpan，應(yīng)用于直升機(jī)及油田發(fā)動(dòng)機(jī)。

合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后，高溫性能、室溫拉伸強(qiáng)度和屈服度都明顯下降。時(shí)效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強(qiáng)度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長(zhǎng)期時(shí)效后，合金的冷熱pi勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長(zhǎng)期時(shí)效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復(fù)90%，持久塑性可恢復(fù)到原來(lái)的水平。

摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB5423，見(jiàn)表

元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag① Bi① Pb① Cu①

ZUI小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ZUI大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1

1.1.HB5423規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

熱處理制度

摘自HB/Z140和文獻(xiàn)［1]，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：

A盤(pán)坯鍛件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

耐蝕（酸）非金屬材料的主要成分是金屬氧化物、氧化硅和硅酸鹽等，它們的耐蝕性能高于金屬材料（包括耐酸鋼和耐蝕合金），還具有良好的耐磨性和耐熱性能，但是脆性大、承受沖擊和振動(dòng)能力差，在某些情況下它們是不銹鋼和耐蝕合金的理想代用品，用于制造受力小、不受沖擊及振動(dòng)、使用溫度不高或溫度變化不劇烈的容器。

除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬化、強(qiáng)化作用；改善操作工藝性能，銅元素的作用：提高對(duì)非yang化性酸的耐蝕性，鉻元素的作用：固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而提高合金硬度和耐磨性，鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，顯著強(qiáng)化合金基體，提高基體的高溫強(qiáng)度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網(wǎng)狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。