鍋爐除塵器的功能作用是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

　　鍋爐除塵器可以很好地改善好工作環(huán)境。在鍋爐設(shè)備的運行中，若其燃料并沒有完全被燃燒，大大小小微小的可燃微粒和揮發(fā)物則會混合在一起排出，造成在煙囪出口上就會出現(xiàn)很濃的黑煙。從這樣的煙囪排出的未凈化煙氣，其中含有大量的二氧化硫和粉塵，若不使用鍋爐煙氣除塵設(shè)備進行過濾排放，那么這種煙氣就會對大氣造成嚴重污染，并破壞環(huán)境，影響人們的身體健康，而且也損害植物的生長。鍋爐除塵器的作用，可以解決有很多燃煤企業(yè)煙塵排放污染大氣的問題，也能夠有效的去除或者補集燃煤鍋爐所排放的煙氣中的粉塵顆粒，也對改好空氣環(huán)境質(zhì)量也會有更大的幫助。

　　鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。

　　在近這幾年中，鍋爐除塵器備受關(guān)注，對于整個鍋爐除塵器行業(yè)的粉塵治理情況來說，經(jīng)過燃煤鍋爐除塵器的凈化除塵，煙氣的排放濃度平均低于50mg/mn3，甚至達到10mg/mN3以下。

　　鍋爐布袋除塵設(shè)備選型時先要滿意當(dāng)?shù)仃P(guān)于鍋爐廢氣排放的規(guī)范及恪守當(dāng)?shù)丨h(huán)保方針，了解實踐煙塵氣體的含塵濃度，規(guī)劃相應(yīng)的除塵功率，挑選適宜的除塵器規(guī)劃方案。掌握設(shè)備的功能性、個性化等方面，挑選合適自己出產(chǎn)需求的設(shè)備，了解鍋爐布袋除塵設(shè)備的作業(yè)需求，考慮配套設(shè)備調(diào)配型等方面的條件，從有用的視點針對性的進行規(guī)劃。根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計選型鍋爐布袋除塵設(shè)備外形尺寸，以滿足現(xiàn)場實際情況，

　　根據(jù)鍋爐的噸位來選擇鍋爐布袋除塵設(shè)備的處理風(fēng)量，布袋除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速，應(yīng)根據(jù)實際工況及布袋式除塵的結(jié)構(gòu)來考慮，一般工況下，過濾風(fēng)速應(yīng)設(shè)計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐布袋除塵器來講，設(shè)計過濾風(fēng)速應(yīng)該在0.8-1.0m/min。且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。要選用合適的濾材，濾材可根據(jù)氣體的溫度和化學(xué)特新區(qū)分，包括顆粒物巨細、分量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業(yè)制度等等要素。

　　由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在鍋爐布袋除塵設(shè)備的設(shè)計上應(yīng)當(dāng)考慮一旦發(fā)生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)預(yù)先加裝冷風(fēng)閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風(fēng)降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內(nèi)燒毀布袋。

　　鍋爐布袋除塵設(shè)備主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)及證明；對于鍋爐除塵器易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。像布袋除塵器輸灰如果采用的是刮板輸灰+螺旋加濕的方式，刮板機也應(yīng)預(yù)留足夠多的快開觀察視窗，同時鍋爐布袋除塵設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。

　　脈沖布袋除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室）、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其基本原理為：脈沖袋式除塵器在風(fēng)機動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機從煙囪排出。

　　脈沖布袋除塵器的工作過程：含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定值（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0·1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

　　含塵氣體通過脈沖布袋除塵器的濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。

　　脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。