dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器，由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本設(shè)備采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。

1.除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。因?yàn)闅んw全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。 可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99.5%以上。

2.濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠實(shí)用。因?yàn)闉V袋和骨架等都是由先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因?yàn)樾⌒兔}沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時(shí)可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風(fēng)量大。因?yàn)樵撛O(shè)備進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器制作特點(diǎn)，DMC型脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細(xì)微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來。不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉塵加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）?箱體：包括袋室、凈風(fēng)室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。?

（2）?出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）?噴吹系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣包、噴吹管、脈沖閥、微機(jī)控制器。

布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。

設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，殼體成型美觀、堅(jiān)固，能承受負(fù)壓6000Pa，焊接處采用自動(dòng)埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗(yàn)，氣包采用X射線探傷檢驗(yàn)，通風(fēng)管道采用水壓檢驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機(jī)沖壓，保證其對(duì)角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準(zhǔn)；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機(jī)組，保證排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個(gè)骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購(gòu)國(guó)內(nèi)上乘品，不合格配套件堅(jiān)決不入庫(kù)、不出庫(kù)、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進(jìn)口設(shè)備，讓用戶享受優(yōu)質(zhì)設(shè)備帶來的便利。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器制作特點(diǎn)主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)使用用過程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動(dòng)切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，可減少變形。

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設(shè)計(jì)要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號(hào)直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條.

1、進(jìn)氣系統(tǒng) 進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個(gè)袋室。

2、濾灰系統(tǒng) 包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺(tái)。 3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時(shí)噴吹清灰。

4、安裝工作必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機(jī)試車。

維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。