10噸電爐除塵器方案
10噸電爐除塵器方案，電爐在生產(chǎn)工作時(shí)其主要塵點(diǎn)為電爐在冶煉及倒料時(shí)產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。
治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo)：
1、除塵效率：＞99%2、排放濃度：50mg/Nm33、頂吸罩煙氣捕集率：80%-90%4、側(cè)頂吸罩煙氣捕集率：75%-90%
工藝流程
⑴中頻爐瞬間球化煙氣被吸塵罩收集后，吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器離心力作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)排出。最后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉回收利用。
電爐除塵器吸塵罩的設(shè)計(jì)
根據(jù)電爐形式采用旋轉(zhuǎn)頂吸罩與旋轉(zhuǎn)側(cè)頂吸罩進(jìn)行切換，電爐冶煉時(shí)采用頂吸罩進(jìn)行捕集。當(dāng)電爐倒入球化包時(shí)，將旋轉(zhuǎn)頂吸罩關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，打開側(cè)頂吸罩調(diào)節(jié)閥，對球化包產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集。
電爐除塵器選多少袋，DMC765型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表
序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注
1處理風(fēng)量m3/h 50000（總量）
2入口煙氣含塵濃度g/Nm3 300
3出口粉塵濃度mg/Nm3 30
4本體阻力Pa＜1700
5過濾面積㎡ 765
6過濾速度m/min1.2
7除塵效率%99
8除塵器本體漏風(fēng)率%≤2
9除塵器本體耐壓強(qiáng)度KPa最大為-5m/s
10濾袋規(guī)格㎜ф133*3000mm
11濾袋數(shù)量個(gè)624
12濾袋厚度mm1.5
13除塵器過濾方式/外濾式
14濾袋安裝方式/籠骨支撐
15濾袋的緊固方式/彈簧漲圈
16濾袋的檢修更換方式/上抽式
17除塵器的檢修/離線檢修
19濾袋正常連續(xù)使用溫度℃＜150
20濾袋的使用壽命小時(shí)18000
21濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹
22清灰氣源品質(zhì)/無水無油壓縮空氣
23氣源設(shè)備參數(shù)Mpa0.8
24噴吹壓力Mpa0.3～0.4
25清灰頻率S5～20
26脈沖寬度S0.3
27脈沖閥數(shù)量只48
28脈沖閥使用壽命次100萬
29脈沖閥型號規(guī)格/1.5〞DC24V
c.風(fēng)機(jī)的選型
根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量和壓力選用風(fēng)機(jī)如下選用：4—68№-12.575KW離心風(fēng)機(jī)。其性能參數(shù)如下：流量：53454--66388m3/h全壓：3206-3040pa轉(zhuǎn)速：1120r/min 電動機(jī)功率：Y280S-475kw
DMC系列脈沖袋式除塵器簡介
脈沖袋式除塵器是引進(jìn)美國技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國實(shí)際國情研制開發(fā)的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的
優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥行業(yè)，在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。
在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達(dá)1300g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃。如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)240℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
10噸電爐布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)?
1?布袋除塵器布置
除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。
2?設(shè)備性能保證
我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規(guī)定要求。?
2.1?除塵器性能指標(biāo)
2.1.1電爐工作異常時(shí)，除塵器有正確應(yīng)對措施；除塵器絕不影響電爐的正常運(yùn)行。除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在電爐異常狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過布袋，同時(shí)，除塵器還配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂對布袋的保護(hù)。
2.1.2?除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；
濾袋壽命保證期：不小于3年。
距殼體1.5m處的最大噪聲級不應(yīng)超過85分貝。
2.1.3布袋除塵器過濾面積設(shè)計(jì)確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)過濾風(fēng)速在0.7～1.02m/min之間。
根據(jù)電爐相關(guān)煙氣參數(shù)及運(yùn)行要求，布袋除塵器入口煙氣量為：?30噸電爐為36000m3/h
根據(jù)嚴(yán)格計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)確定除塵器的過濾面積：，30噸電爐除塵器過濾面積7500㎡。
2.1.4 除塵器運(yùn)行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1200Pa；
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為≤1200Pa.
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我方設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為16m/s左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區(qū)內(nèi)布袋內(nèi)的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。
從以往我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在500～800Pa,在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在30～60min之間。
2.1.5除塵器本體漏風(fēng)率≤1%；?
2.2?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
我方生產(chǎn)的除塵器主要由本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、低壓控制柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
A設(shè)備本體
A、?結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
B、?濾袋、骨架和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
C、?進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。?
D、?排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。?
E、?卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計(jì)等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
F、?平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。?
G、?除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)電磁脈沖閥、提升閥。?
H、?除塵器本體照明。
B?保護(hù)系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、預(yù)噴涂裝置。
C?壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。?
D?控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、PLC控制柜、低壓動力柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
2.2.1?布袋除塵器能實(shí)現(xiàn)離線檢修，在線或離線清灰；離線檢修時(shí)，更換單個(gè)布袋所需時(shí)間約30分鐘。安裝后的布袋除塵器可以實(shí)現(xiàn)離線檢修；除塵器進(jìn)風(fēng)口配備進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
除塵器具有離線檢修功能。通過對離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥（三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。
除塵器1m/min左右的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在3%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。
2.2.2具有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有布袋。具體措施如下：
我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，布袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了布袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及布袋的使用壽命。
我公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。
在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元室入口流量不均勻度5％。
2.2.3布袋除塵器的抗震能力不低于7度，除塵器按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：
設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；取最大值 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。
電爐除塵器選型
電爐除塵的凈化方式目前絕大多數(shù)采用袋式除塵器，技術(shù)也已較成熟?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術(shù)政策(試行）》中也明確指出采用袋式除塵器。本設(shè)計(jì)選用DXLMC脈沖大布袋除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱。所有除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸送方式輸送。
這就為解決卸灰過程中的二次揚(yáng)塵問題提供了方便。
本方案設(shè)計(jì)選用DXLMC型在線清灰脈沖長袋除塵器，相對普通脈沖長袋除塵器，其主要特點(diǎn)有：
進(jìn)出口管道、閥門優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低除塵器阻力損失；
在線噴吹凈化，高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著；
除塵器煙氣進(jìn)囗處，預(yù)沉勻溫設(shè)計(jì)，避免高溫?zé)煔鈱V袋直接沖刷，利用預(yù)
沉減少大顆粒煙塵對濾袋的負(fù)荷，延長濾袋使用壽命；
專業(yè)化噴吹管、星形濾袋籠骨制造，保證長期運(yùn)行可靠性；
優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；
西門子PLC優(yōu)化自動控制程序，定時(shí)定壓雙重模式，保證除塵器運(yùn)行可靠性；
高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱；
灰倉設(shè)置振動器，有效處理灰倉搭拱問題；
除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)。
DXLM除塵器工藝流程
DXLMC選擇該除塵器為中進(jìn)中出，袋倉兩邊排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道流量遞減速率（分別進(jìn)入了布袋倉）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道后進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。
吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。由于電爐為間斷式作業(yè)，
作業(yè)率不高，清灰方式可采用在線清灰。
清灰程序?yàn)椋?/p>
1、當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間時(shí)，第一室的第一只脈沖閥動作；間隔7秒，第二只脈沖閥動作；然后依次來推，直至第一室清灰結(jié)束。
2、一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉全部工作一遍。
3、在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當(dāng)需要時(shí)可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，最多不超過3次。
4、下部灰倉塵灰的運(yùn)灰系統(tǒng)和上部布袋倉的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對獨(dú)立互不干擾的。
5、除塵器有埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)一套，卸灰開始埋刮板機(jī)運(yùn)行，灰塵粉粒被送到指定點(diǎn)，由運(yùn)輸設(shè)備把其運(yùn)走；與此同時(shí)倉壁上的振動器投入工作。
(3)反吹清灰壓縮空氣的處理反吹清灰壓縮空氣的凈化是除塵器保證長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)健。但由于國同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果。導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻抗增高，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化、結(jié)露的形成來自二個(gè)方面：
氣源含大量的水和油，尤其在冬季更是嚴(yán)重氣源高速噴射形成的冷氣流與袋熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。因此有必要針對這兩個(gè)問題對氣源進(jìn)行處理，氣源處理工藝流程氣源處理主要措施為安全可靠起見，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲氣包首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過濾器組，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。
加熱氣包按脈沖氣量0.25~0.3m2/次及按7s~10s噴吹一次，每次脈沖寬0.1-0.3秒計(jì)算加熱功率、考慮利用除塵器本身工作溫度加熱和保溫。對于除塵器配置氣包加熱功率為10KW。其中脈沖氣包還需要進(jìn)行保溫處理，與除塵器同溫或敷設(shè)保溫材料，二者同時(shí)進(jìn)行。
溫控采用PLC比例調(diào)溫控制，利用通斷頻率保證恒溫。由于加熱的不均勻性，所以在加熱氣包上設(shè)置了4只溫度傳感器并通過計(jì)算計(jì)即時(shí)計(jì)算后，確認(rèn)超溫上限后自動切斷加熱器。壓力傳感器，監(jiān)控氣包壓力，并觀察其波動幅度，保證0.25-0.3MPa的正常工作噴吹壓力和30~50℃的噴吹壓縮空氣溫度。
