催化燃燒設備的價格高低受哪些因素影響

1、制作材質(zhì)，催化燃燒設備制作材質(zhì)有碳鋼材質(zhì)、不銹鋼304材質(zhì)、不銹鋼201材質(zhì)，材質(zhì)的厚度有1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等，材質(zhì)越好，厚度越厚，做出的催化燃燒設備就越耐用，使用壽命就越長，當然價格也越高。

2、活性炭，催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次

3、電器控制，催化燃燒設備系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列，對催化燃燒爐CO進行集中控制，同時，配置人機界面（10寸中文觸摸屏），對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。
CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器返饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機，以便燃燒機的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當氧化室內(nèi)的溫度_過上限溫度，系統(tǒng)將自動報警，燃燒機閥組將自動切斷氣燃料供給，當氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機會自動補償。
CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器返饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC，當氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警。

CO 脫附風機采用變頻控制，風機的頻率（實際處理風量）和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖，從而_CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實際廢氣排放風量吻合。

催化燃燒設備電氣控制柜
?采用國產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。
?控制箱/柜優(yōu)先底部進出線，控制柜帶底座。
?穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線管橋架、設備外殼接地。
?控制柜內(nèi)預留220V/10A三孔的維修插座一個。
?風機控制
?廢氣主引風機采用變頻器進行控制，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風量。
催化燃燒設備脫附風機采用變頻器控制，與溫度_溫報警連鎖。?

催化燃燒廢氣處理設備電器控制元器件的品牌質(zhì)量同樣決定催化燃燒設備的價格。當然還有很多。

催化燃燒設備選型參考，催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

活性炭吸附催化燃燒中的活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經(jīng)過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴散轉移至內(nèi)表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

不同行業(yè)的工序產(chǎn)生的廢氣、煙氣成分、煙氣量以及煙氣濃度均不相同，因此，我們在接到您的后，多半會堅持實地考察，到您的工廠、車間實地考察廢氣、煙氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣、煙氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣、煙氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案，這樣，我們才能做到因地制宜、個案處理，同時，力求降低廢氣、煙氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣、煙氣處理設備的能耗。

催化燃燒設備選型及注意事項：

1 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。 磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫等高濃度的粉塵

2 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。

5 有特殊要求時，請注明。

有機廢氣處理工藝前處理系統(tǒng)，在有機廢氣處理中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件。

有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計有機廢氣處理工藝中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機物的濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗的有機廢氣凈化專 業(yè)顯得尤為重要。電控及自控是有機廢氣治理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環(huán)境。

催化燃燒設備處理有機廢氣工藝流程說明

本VOCs廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

（1）預處理：預處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級過濾設計，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97%以上。

（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個（吸附飽和后進行離線脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。

（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風機提供動力的作用下經(jīng)過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預熱，再通過發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

系統(tǒng)內(nèi)設有安控程序：當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應急處理。

（4）控制系統(tǒng)：PLC自動控制系統(tǒng)對設備中的風機、預熱器、溫度和電動閥門等進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶?；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋以及氮氣滅火系統(tǒng)，確保設備運行安全可靠。