催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮--催化燃燒法。

設(shè)二個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，預(yù)熱到220℃，在催化劑上于250~300℃左右進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床用于活性炭的脫附再生，這樣能滿足燃燒和脫附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

運(yùn)行過程：設(shè)備開機(jī)后，設(shè)備按照程序進(jìn)行預(yù)清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，主進(jìn)閥先開啟一定量（最小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí)（一般為200～300℃），隨著反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共有兩組，系統(tǒng)能根據(jù)廢氣濃度來切換兩組電加熱。當(dāng)廢氣濃度合適時(shí)，電加熱完全停止，系統(tǒng)從而達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度＞450℃時(shí)，打開新鮮空氣閥，補(bǔ)充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)廢氣濃度偏低時(shí)，系統(tǒng)將不能通過廢氣反應(yīng)熱來維持熱平衡，此時(shí)需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動(dòng)設(shè)備運(yùn)行過程。

活性炭再生冷卻：

在再生過程中，如果活性炭床內(nèi)溫度超過150℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門開啟，百度當(dāng)溫度降到145℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門關(guān)閉，使活性炭床內(nèi)溫度保持在150℃以下；

在再生過程中，如果活性炭床內(nèi)溫度超過160℃時(shí)，活性炭吸附裝置內(nèi)的溫度感應(yīng)器啟動(dòng)，自動(dòng)打開噴淋系統(tǒng)的電磁閥，噴淋系統(tǒng)開始工作，對活性炭進(jìn)行冷卻降溫。

催化燃燒廢氣處理裝置系統(tǒng)原理：

有機(jī)廢氣（VOCs）是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并（a）蓖及惡臭氣體等，排放在環(huán)境中對人體造成的危害很大。電子器材、機(jī)械電氣、汽車船舶及化工建材等行業(yè)均在生產(chǎn)工藝中有大量的有機(jī)廢氣排放。催化燃燒是在200～500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物。凈化效率高達(dá)95～99.5％，無二次污染(NOx)。由于采用了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3,比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60～90％，與直接燃燒設(shè)備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。蓄熱式催化燃燒設(shè)備，允許的有機(jī)廢氣濃度范圍為100～10000mg/NM3,其獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效先進(jìn)換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。

主要部件說明：

阻火過濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

預(yù)熱室——由遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；?熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)泄壓，防止意外事故發(fā)生；

風(fēng)機(jī)——采用前送風(fēng)式鍋爐引風(fēng)機(jī)，使裝置在正壓情況下工作；?閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量大小。

催化燃燒廢氣處理裝置制作安裝一般規(guī)定

（1）在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)上要本著成熟可靠、國內(nèi)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用原則，同時(shí)要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

（2）?對于本項(xiàng)目有機(jī)廢氣的治理設(shè)備，設(shè)計(jì)裕量為20%。

（3）?吸附裝置的凈化效率不得低于95%，催化燃燒裝置的凈化效率不得低于97%。

（4）排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定

2?工藝路線的選擇

（1）廢氣治理，應(yīng)通過對廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、均勻或非均勻）等因素進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠的治理工藝。

（2）?廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工藝，吸附劑定期進(jìn)行再生，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)量需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有效吸附時(shí)間和再生時(shí)間確定。

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進(jìn)行分解凈化。

（4）需要采用熱氣流吹掃再生，再生后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進(jìn)行分解凈化，同時(shí)回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的再生，可以降低廢氣的治理成本。

（5）?當(dāng)廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附以后不宜進(jìn)行脫附，通常與吸附劑一起進(jìn)行整體處置。