精密齒輪加工選材的注意事項(xiàng)！

1、中碳結(jié)構(gòu)鋼：精密齒輪加工采用45鋼進(jìn)行淬火、回火或表面破碎。 熱處理后的齒輪綜合性能較好，但切削性能較差，齒面粗糙度較大，適合制造低速小載荷齒輪。

2、中碳合金鋼: 經(jīng)40cr 調(diào)質(zhì)或表面淬火。經(jīng)過熱處理后，其機(jī)械部件可以優(yōu)于45鋼，熱處理變形小，適用于生產(chǎn)高速、精度、載荷較大的齒輪。

3、滲碳鋼：20cr和18crMnTi用于齒輪加工的滲碳或碳氮共滲。滲碳淬火后，齒面硬度可達(dá)HRC 58-63，鐵心韌性高，既耐磨又耐沖擊，適用于制造高速、中負(fù)荷或沖擊負(fù)荷的齒輪。滲碳后，齒輪變形較大，需要打磨矯正，成本較高。碳氮共滲處理變形小，由于層薄，承載能力不如前者。

4、氮化鋼：精密齒輪加工采用38crMoAIA進(jìn)行氮化處形，變形影響較小，可不再磨齒，齒面耐磨性以及較高，適用于制造技術(shù)高速齒輪。

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