拋丸機布袋除塵器參數(shù)，

序號 項 目 數(shù)量

1DMC-180型脈沖布袋除塵器（臺）1（碳鋼Q235材質(zhì)板厚3mm）含風機、電控

2處理風量(m3/h)10000

3全過濾面積(m2)180

4全過濾風速(m/ min)1.0

5濾袋數(shù)量(條)180

6脈沖閥數(shù)量(個)18

7入口粉塵濃度(mg/Nm3)＜1000

8除塵效率(％)≥99.9

9本體漏風率(％)≤2

10設(shè)備阻力(Pa)1470-1770

11濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈

12濾布紡織工藝針刺

13濾布縫制工藝三針機縫制

14濾袋規(guī)格Φ133×2500mm

15濾袋允許使用溫度℃≤120℃

16袋籠規(guī)格Φ125*2485mm

17袋籠材質(zhì)碳鋼

18袋籠防腐 有機硅噴涂

19濾袋固定及密封方式彈簧漲圈

20電磁脈沖閥型式及規(guī)格1”直角閥

21清灰氣源壓力Pa（5-7）×105

22氣源品質(zhì)良好

23電磁閥機械開閥時間sec0.08

24耗氣量m3/min0.6

25清灰方式在線清灰

26檢修方式停機

27控制方式控制柜

28卸灰方式插板閥

29風機型號: 4-68-6.3c 18.5KW

30外形尺寸長×寬×高（3260×1900×5300）mm

31（除塵器進口尺寸Φ400mm）64袋脈沖布袋除塵器

布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：包括型號、處理風量m3/h、總過濾面積m2、過濾風速（m/min)、濾袋數(shù)量（條）、

設(shè)備阻力（Pa)、入口粉塵濃度（g/m3)出口排放濃度（mg/m3)

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，

克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

脈沖布袋除塵器的型號種類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器等常用型號，這些型號的確定是根據(jù)各行業(yè)的實際應(yīng)用情況來進行確定的袋式除塵器屬于過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設(shè)計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。

袋式除塵系統(tǒng)是由袋式除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動控制系統(tǒng)等幾部份組成的。

1.設(shè)備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、進出風道等幾部份組成的。

1.1除塵器的進風方式與氣流分布：除塵器共分為1個濾室，含塵煙氣經(jīng)過灰斗進風區(qū)通過煙道進入個濾室灰斗進

入濾室，濾室煙氣入口處設(shè)有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區(qū)域。含塵氣體進入濾袋區(qū)域

前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進行預(yù)沉降，大顆粒粉塵在預(yù)沉降區(qū)落入灰斗，這樣就人大減少了濾袋的過濾負荷。

含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。