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差壓式流量計在化工生產(chǎn)中得到最廣泛的應(yīng)用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計。

差壓式流量計在化工生產(chǎn)中得到最廣泛的應(yīng)用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計，它的節(jié)流裝置（1）安裝在生產(chǎn)工藝管道（2）上，并由引壓管（3）和差壓變送器（4）三個部分組成流量測量系統(tǒng)(如圖1所示)。

圖1　差壓式流量計的組成

差壓式(也稱節(jié)流式)流量計是基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。

這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業(yè)中應(yīng)用很廣，應(yīng)用的歷史也較長久，因此已經(jīng)積累了豐富的實踐經(jīng)驗和完整的實驗資料。

差壓式流量計的安裝

要使差壓式流量計能夠精確地實現(xiàn)流量測量，除了正確地選用和計算外，還必須正確地安裝節(jié)流裝置，引壓管和差壓變送器，以保證信號的正確獲取、變送和指示。

1．節(jié)流孔扳要求裝得和管道軸線同心，并垂直于管道軸線，孔扳的銳邊要向著流動方向，不得裝反。

2．節(jié)流孔板應(yīng)安裝在直管段部分，否則彎頭、閥門等局部阻力的影響，造成測量不準，有關(guān)節(jié)流裝置的前后安裝直管長度，可從儀表手冊或相關(guān)的資料中查得。

3．當測量液體流量時，測壓孔開在水平管道下半部，差壓變送器應(yīng)安裝在孔板之下。當差壓計不得不放在節(jié)流裝置上方時應(yīng)在導壓管最高點加放氣閥，以保證導壓管內(nèi)沒有氣體，如圖2所示。

圖2　測量液體流量時信號管路的安裝方法

a) 顯示儀表位于節(jié)流裝置下方.

?b) 顯示儀表位于節(jié)流裝置上方且中間有隔墻.

4．當測量氣體流量時，測壓孔開在管道的上半部，差壓變送器應(yīng)安得高于孔板。當無法滿足此要求時，必須在導壓系統(tǒng)最低處加冷凝和放水閥，以保證導壓管內(nèi)沒有液體。如圖3所示。

圖3　測量氣體流量時信號管路的安裝方法

5．當測量蒸汽流量時，測壓孔開在管道水平直徑上，必須在孔板引壓孔附近裝置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充滿導壓管，使差壓變送器與高溫蒸汽隔開，如圖4所示。

圖4　測量蒸汽流量時信號管路的安裝方法

6．安裝差壓變送器時，必須在差壓變送器附近（常為上方）裝置“三閥組”如圖5所示。

圖5差壓變送器三閥組安裝示意圖

作差壓計的三閥組，必須注意兩個原則：

①不能讓導壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失

②不能使測量元件（膜盒或波紋管）受壓和受熱

三閥組的起動順序應(yīng)是，打開正壓閥1，關(guān)閉平衡閥2，打開負壓閥3，停動的順序應(yīng)與上述相反，即關(guān)閉負壓閥3，打開平衡閥2，關(guān)閉正壓閥1。這樣就可以免除由于一時疏忽，而把某一高壓引入測量室而造成測量室單相受壓而損壞儀表的危險。

差壓流量計的常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象一：指示零或移動很小

? 原因

1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。

2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。

3.節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。

4.蒸氣導壓管未完全冷凝。

5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密。

6.差壓計內(nèi)部故障。

? 處理小技巧

1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。

2.打開高低壓閥。

3.沖洗管路，修復或換閥。

4.待完全冷凝后開表。

5.擰緊螺栓或換墊。

6.檢查、修復。

故障現(xiàn)象二：指示在零下

? 原因

1.高低壓管路反接。

2.信號線路反接。

3.高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂。

? 處理小技巧

1-2.檢查并正確連接好。

3.換件或換管道。

故障現(xiàn)象三：指示偏低

? 原因

1.高壓側(cè)管路不嚴密。

2.平衡閥不嚴或未關(guān)緊。

3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。

4.差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位。

5.節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

? 處理小技巧

1.檢查、排除泄漏。

2.檢查、關(guān)閉或修理。

3.排凈空氣。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套的差壓計。

故障現(xiàn)象四：指示偏高

? 原因

1.低壓側(cè)管路不嚴密。

2.低壓側(cè)管路積存空氣。

3.蒸氣的壓力低于設(shè)計值。

4.差壓計零位漂移。

5.節(jié)流裝置和差壓計不配。

? 處理小技巧

1.檢查、排除泄漏。

2.排凈空氣。

3.按實際密度補正。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套差壓計。

故障現(xiàn)象五：指示不動

? 原因

1.防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍住。

2.高低壓閥未打開。

? 處理小技巧

1.加強防凍設(shè)施的效果。

2.打開高低壓閥。

故障現(xiàn)象六：指示波動大

? 原因

1.流量參數(shù)本身波動太大。

2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。

? 處理小技巧

1.高低壓閥適當關(guān)小。

2.適當調(diào)整阻尼作用。