氦質(zhì)譜檢漏儀是原子能工業(yè)中常用的檢漏設(shè)備，在吸收式制冷機組中得到了廣泛的應(yīng)用。由于該泄漏檢測儀的靈敏度非常高，機組可以在泄漏檢測后進一步提高氣密性，有利于提高機組的性能和使用壽命。

將機組抽空至50 Pa的絕對壓力(真空度越高越好)，然后充入一定量的氦氣。氦氣通過泄漏處擴散到氦質(zhì)譜檢漏儀的接收端，沖擊在鎢絲上，氣體離子化，依靠電子槍的作用，沿箭頭所示方向前進，并依靠電磁棱鏡分離出重離子與輕離子，在氦離子被分離的地方，設(shè)置板級。根據(jù)被檢驗處的氦離子放電量，可測得氦離子數(shù)，確定泄漏量。

機組內(nèi)無溴化鋰溶液時的檢漏方法:

a.噴氦檢漏:

.啟動真空泵，將機組抽真空至所需要的真空度;

.將氦質(zhì)譜檢漏儀與機組相連;

.對機組的焊縫、接頭及閥門等部位進行噴氦，檢漏儀會顯示出泄漏量;

.對泄漏處進行修補，修補好后再進行噴氦，直至合格。

b.氦罩檢漏:

.啟動真空泵，將機組抽真空至所需要的真空度;

.將質(zhì)譜儀與機組相連;

.用氦罩罩住機組;

.往罩里充注一定量的氦氣;

.10min后，等漏率顯示穩(wěn)定，讀出漏率數(shù)值并進行記錄;

.檢驗合格的標準為漏率小于2.03 Pa·mL/s，否則要對機組重新檢漏，找出泄漏處。

需要注意的是，檢漏前，機身及焊縫處不得涂刷油漆，以免油漆涂層堵塞漏孔，而且在檢漏時，水室蓋板應(yīng)打開。

2、機組已充注溴化鋰溶液或已使用過時的檢漏:

.用壓縮空氣將需要檢漏的地方吹凈，防止雜質(zhì)吸進并堵塞探尖。

.按工藝要求往容器里充注一定比例的氦氣和氦氣。

.調(diào)整吸槍上的壓力控制(約10~20Pa )，以保證吸槍上有一定的吸力。

.將氦質(zhì)譜檢漏儀的探尖以25mm/s的速度沿焊縫或裝配移動，探尖與測試件的表面距離保持在2~5mm。如果控制器上的讀數(shù)信號出現(xiàn)上升，應(yīng)立即將探尖移開，等2s后再回到原處。根據(jù)讀數(shù)的最大值來判斷漏點的合格性，單點允許漏率為1. 01Pa·mL/s。對檢處漏點進行標志。對漏率大的漏點應(yīng)進行處理，防止漏點的延展擴大。

.對所有的焊縫和裝配縫全部檢查后，根據(jù)標志進行補漏。補漏必須在常壓下進行，對涂有密封脂的接頭處，需先清洗螺紋，然后重新均勻涂上同樣牌號的密封脂。

.對補漏處重新進行檢漏，直至合格。

注意：焊縫等檢漏時不要涂刷油漆。

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