隨著以物聯(lián)網為代表的新一代信息技術快速發(fā)展，疊加原材料與人工成本上漲的影響，很多機械加工領域的中小企業(yè)面臨著以下問題：一是難以滿足更豐富更靈活的市場需求，出現(xiàn)設備產能不足與產能閑置共存的現(xiàn)象；二是企業(yè)管理水平無法匹配越來越高昂的生產、技術、人員成本；三是機械加工設備種類多、品牌多、型號多、協(xié)議多，造成設備數(shù)據(jù)采集困難，導致生產制造執(zhí)行過程中難以正確發(fā)揮數(shù)據(jù)價值。

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針對機加工行業(yè)存在的問題，數(shù)之能提供了帶有數(shù)據(jù)采集和可視化管理的工業(yè)互聯(lián)網平臺。通過采集PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)手臂等設備并上傳到工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)可視化監(jiān)控、故障報警、遠程控制及遠程維護等應用；最后在大數(shù)據(jù)層面實現(xiàn)設備運行優(yōu)化、節(jié)能降耗優(yōu)化、預測性維護、設備全生命周期管理等，從多個角度實現(xiàn)機加工行業(yè)的數(shù)字化升級。

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1、設備接入與數(shù)據(jù)采集：首先需要將機加工設備接入物通博聯(lián)網關，實時采集設備的實時數(shù)據(jù)，如設備運行狀態(tài)、工作參數(shù)、故障信息等。

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2、數(shù)據(jù)存儲與分析：系統(tǒng)需要提供數(shù)據(jù)存儲和管理的功能，將設備采集到的數(shù)據(jù)進行存儲，并建立數(shù)據(jù)模型，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和運營決策。同時，利用數(shù)據(jù)分析技術，對采集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析和挖掘，提取有價值的信息。

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3、遠程監(jiān)控與報警：通過手機或電腦實現(xiàn)對機加工設備的遠程監(jiān)控與調度，可以實時了解設備的運行狀態(tài)，接收故障報警信息并及時進行處理。同時，可以進行設備的遠程操作與控制，遠程上下載PLC程序或遠程編程調試，優(yōu)化設備的生產調度，提高生產效率。

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4、業(yè)務協(xié)同與資源共享：系統(tǒng)提供API接口對接MES、ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)機加工行業(yè)內企業(yè)之間的協(xié)同和合作?？梢酝ㄟ^平臺進行訂單、物料、人力等資源的共享，提高資源利用率和生產效率。同時，平臺可以提供企業(yè)間的業(yè)務協(xié)同功能，如合作開發(fā)、供應鏈管理等，促進行業(yè)內企業(yè)間的合作與發(fā)展。