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CELL生產(chǎn)方式的基本認(rèn)識

CELL生產(chǎn)方式是所有的工序用一人或較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備逐個或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn)，對品質(zhì)、納期、成本等負(fù)有責(zé)任，自己進(jìn)行加工、組立。自我完成型的制造方法。

1. 采用CELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由：

（1）針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過CELL的數(shù)量改變來作出對應(yīng)，機種交換的浪費排除，成本競爭力提升。

（2）針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過CELL的數(shù)量改變來作出對應(yīng)，可以提高顧客的滿足度。

（3）PULL的生產(chǎn)方式大大減少中間過程的仕掛品，對総資產(chǎn)利益率和資金周轉(zhuǎn)改善可以起到很大的貢獻(xiàn)。

（4）從H、FORD時代的単純反復(fù)作業(yè)、變更為多工程同時作業(yè)、作業(yè)者的積極性UP來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性。

（5）大部分的制造事業(yè)者已經(jīng)導(dǎo)入該生產(chǎn)方式、使業(yè)績和顧客満意度不斷的提升。

通過CELL發(fā)揮人的（潛在能力）確定CELL生產(chǎn)能力的要素時、要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度。根據(jù)變化的幅度相應(yīng)的設(shè)計CELL生產(chǎn)線，可達(dá)到平均化的生產(chǎn)狀態(tài)。實際上，附加價值的工作與（取放作業(yè)）無附加價值的作業(yè)的比例大概4:1的程度，通過CELL的設(shè)計，可以提高（人的潛在能力），從而加大附加價值作業(yè)的比例。

2. 皮帶生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)生產(chǎn)對應(yīng)力比較

?（1）皮帶生產(chǎn)線的問題點

● 很難對應(yīng)多品種変量快速的生產(chǎn)；

●?生產(chǎn)周期長期（時間）化；

●?機種轉(zhuǎn)換時間長、生產(chǎn)性悪化；

●?編成効率改善困難、明知浪費存在仍繼續(xù)生產(chǎn)；

●?原材料、仕掛品、制品在庫大量保存；

●?生產(chǎn)量変動對應(yīng)遲緩、（戰(zhàn)略？）在庫對應(yīng)；

●?忽視顧客要求的亂流生產(chǎn)、工廠浪費多次發(fā)生

（2）CELL生產(chǎn)的優(yōu)點

●?使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn)；

●?在庫削減、C/F改善；

●?通過員工積極性的改善可以提高品質(zhì)和生產(chǎn)性；

●?Cell之間的競爭加強，提高生產(chǎn)性；

●?制造質(zhì)量向上、顧客投訴減少；

●?同期化生產(chǎn)可能、L/T短縮

3. CELL生產(chǎn)方式的外觀（作業(yè)臺的配置）

CELL生產(chǎn)線的形狀如下圖所示，使用什么樣的形狀可以根據(jù)制品、原材料、部品及設(shè)備的大小、形狀等作出決定。

CELL全體的形狀根據(jù)下工序的場所、物流、動作、疲労度等方面作出考慮，選擇最有利的擺設(shè)方案。動作分析的知識也活用上去，設(shè)計與擔(dān)當(dāng)品種最合適的CELL方式。

4. CELL LINE的概略手順

（1）単位作業(yè)作成卡片的清單

（2）根據(jù)先行順序表劃分単位作業(yè)

工序平衡圖的作成

部分構(gòu)想（個別工程）的設(shè)計：

先行順序表、工序平衡圖作成后、接下來對每一個工序的作業(yè)場所進(jìn)行設(shè)計，原則是以正常作業(yè)區(qū)域為基礎(chǔ)、空間的活用、作業(yè)點的維持等通過動作的分析對作業(yè)空間進(jìn)行設(shè)計。

最大作業(yè)域、正常作業(yè)域的應(yīng)用：

正常作業(yè)區(qū)域是作業(yè)者作業(yè)不容易疲勞的作業(yè)范圍。部品、工具等根據(jù)作業(yè)者的取放方便進(jìn)行配置，作業(yè)臺的設(shè)計很重要。

（3）全體構(gòu)想是S型、還是U型呢？

根據(jù)CELL內(nèi)最合適的物流方法確定，CELL上安排多少名作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量確定、由此我們就可以確定CELL的形狀，指定席的位置等。

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生產(chǎn)性改善方法

CELL生產(chǎn)線的規(guī)則遵守：CELL生產(chǎn)的目的是L/T短縮、仕掛品在庫削減、人員能力的最大活用、各種浪費的削減。要達(dá)成目的，CELL LINE的兩個規(guī)定必須要遵守。

規(guī)定1：CELL是后工序向前工序牽拉的方式。所以、指定席上如果還有仕掛品，前工序一定不能超出規(guī)定再放入數(shù)量、即使是手等待=空閑都好，也不能違反規(guī)定多放數(shù)量。

規(guī)定2：不良品不可投入到下工序。工程內(nèi)防錯系統(tǒng)的導(dǎo)入検討、不良品不可向后工序送付，工程要合理的進(jìn)行設(shè)計。

1. 生產(chǎn)線質(zhì)量越級提升防錯法

工廠內(nèi)大量的使用機器，成為生產(chǎn)的另一重要組成部分。設(shè)備發(fā)生異常時，紅燈幻滅，向管理者發(fā)出警報，在發(fā)生嚴(yán)重問題之前，馬上解決，這種紅燈的幻滅也是防錯法的其中之一，現(xiàn)在我們就關(guān)于防錯法的思考方法來作出說明。

2. CELL LINE的浪費排除方法

3. IE手法是從「粗略的改善」變?yōu)椤妇?xì)的改善」

有關(guān)IE的定義有很多的學(xué)者或者學(xué)會對其進(jìn)行定義，但目前還沒有一個統(tǒng)一的說法，在理工科上，也沒有一個明確的體系確立，這也是其中的一個理由，但是，由于IE的投入對浪費排除=降低成本作出了很大的貢獻(xiàn)，由此，我們對IE可以這樣理解為，現(xiàn)場浪費的減少，低原價，提高服務(wù)，是提高公司競爭力的一種技巧。

4. 設(shè)備6大浪費的對應(yīng)方法

生產(chǎn)裝置（設(shè)備）使用的生產(chǎn)現(xiàn)場與勞動者密集型的生產(chǎn)方式不一樣，浪費排除的方法也要從另一個角度上進(jìn)行處理，必須針對機械特有的浪費進(jìn)行對應(yīng)。否則改善得不到效果。

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