鐵地板起模斜度應(yīng)盡可能取一種或兩種。起模斜度一般以寬度或角度來表示。用鐵地板機械加工方法制造金屬模樣時，一般采用角度表示起模斜度以便于制造。而手工制造模樣時應(yīng)標出寬度。具體大小按JT5105-1991《鑄件摸樣起模斜度》的規(guī)定選取。

、鐵地板造縮率縮率種分、鑄件冷收縮時受到阻力的大小、冷條件的差異等，因此，要十分準確地給出鐵地板鑄造收縮率是很困難的。鑄件的收縮率不是一個常數(shù)，要考慮結(jié)構(gòu)和退讓性。圖10-101為鑄件的結(jié)構(gòu)對收縮率的影響收縮阻力不同，在不同方向上的收縮率會有差異。

結(jié)構(gòu)對收縮率的響a)收縮b)、c)、d)受阻收縮，對于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)先在試生產(chǎn)過程中對鑄件進行多次劃線，測定鑄件各部分的實際收縮率，反復修改木模樣，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求，然后再以實際鑄造收縮率設(shè)計制造金屬模樣。

對于單件、小批量生產(chǎn)的大型鐵地板，鐵地板鑄造收縮率的選取須憑借豐富的經(jīng)驗，同時要結(jié)合使用工藝補正量，采取適當放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸滿足要求。H2-分配直澆道中的液面到型腔內(nèi)液面的流量系數(shù)，采用濕砂型時，μ2＝0.35～0.5；采用干砂型時，μ2＝0.4～0.6。型腔內(nèi)阻力大時取下限，阻力小時取上限。當取h效＝（1／4～1／2）H。時，式（10-12）可改寫為4H1SmS內(nèi)（底）(1/4-1/2)4。上層內(nèi)澆道的總面積應(yīng)取Su（底）的1～2倍。確定鐵地板鑄造工藝并繪制鑄造工藝圖知識鑄造工藝圖表達的信息、作用及其繪制方法確應(yīng)信進工藝系費，使用規(guī)監(jiān)的的進工藝符號，采用紅藍銷筆手工繪制和計算機繪醫(yī)款作商。

通常，鑄鐵平臺灰鑄鐵的鑄造收縮率為0.7~1.0，高牌號灰鑄鐵、澆注溫度較高、鑄型強度較高時，選用較小的收縮率。生產(chǎn)中鐵地板制造模樣時，為了方便，常用特制的縮尺?？s尺的刻度比普通尺長，其加長的尺寸等于收縮量，目前使用的有0.8、1.0、1.5、2.0等縮尺。

鐵地板工藝補正量于件時能產(chǎn)品經(jīng)驗數(shù)據(jù)后設(shè)計，因此為了確鐵地板的出品率、應(yīng)采用施加工藝補正量的錯施，補用例于成批、大量生產(chǎn)的鑄件或水久性產(chǎn)品，不應(yīng)使用工藝補正量，面應(yīng)修改模具尺寸。使用工藝補正量要求有豐富的經(jīng)驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)都是在一定生產(chǎn)條件下取得的，在使用時應(yīng)仔細分析。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺工藝補正量可租略地按經(jīng)驗式來確定，即L--鐵地板加工面到加工基準面的距離(6)分型負數(shù)分型負數(shù)的大小與砂箱尺寸、鐵地板大小有關(guān)。一般大件起模后分型面容易損壞，鐵地板修型烘干后變形量大，所以合型時墊的石棉繩等也應(yīng)厚些，故分型負數(shù)也應(yīng)大。此外，分型負數(shù)還與工廠習慣、墊用材料有關(guān)。一般在0.5~6mm之間。干砂型、表面烘干型、自硬工藝正量應(yīng)用實例砂型及砂箱尺寸超過2m以上的大型鑄鋼，齒輪，大型鑄鋼底座濕砂型才使用分型負數(shù)，鐵地板濕砂型的分型負數(shù)一般較小。