今日新資訊推薦高溫合金1.4980鐵基沉錠硬化合金鋼板

1.4980是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬（Mo）、鈦(Ti)、鋁(Al)、釩(V)及微量硼(B)綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。是在A-286合金基礎上發(fā)展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。

相近牌號：X6NiCrTiMoVB25-15-2、GH2132、SUH660、A286、S66286

1.4980化學成分：

鎳Ni：24-27

鉻Cr：13.5-16

鉬Mo：≤1.0-1.5

鋁Al：≤1.9-0.35

鐵Fe：余量

鈦Ti：≤0.1-2.35

硼 B：≤0.001-0.01

碳C：≤0.08

錳 Mn：≤2.0

硅Si：≤1.0

釩 V：≤0.5

硫S：≤0.03

按照合金的基本成形方式或特殊用途，將合金分為：→（變形高溫合金）?！ㄨT造高溫合金）?！?等軸晶鑄造高溫合金）?！ǘㄏ蚰讨Ц邷睾辖鸺皢尉Ц邷睾辖痄??！ê附佑酶邷睾辖鸾z）。→（粉末冶金高溫合金和彌散強化高溫合金）。

合金化學元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

1.4980物理性能編輯

密度：7.93g/cm3

熔點：1364-1424℃

A-286：在常溫下合金的機械性能的最小值：

抗拉強度Rm N/mm2：950

屈服強度RP0.2N/mm2：680

延伸率A5 %：28

1.4980主要特征：在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。

A-286（Ni-Cr-Fe）是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。

1.4980領域應用：廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、

加力燃燒室、緊固件等，在汽車發(fā)動機上也有廣泛應用。在650C以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤等。

分類號單雙數的選擇，按合金主要使用的強化類型確定。焊接用高溫合金絲牌號中的第一位數字沒有強化類型的含義，只沿用變形高溫合金牌號的數字。

分類號，即第一數字規(guī)定如下：

1------------表示鐵或鐵鎳（鎳小于50%）為主要元素的固溶強化型合金類。

2------------表示鐵或鐵鎳（鎳小于50%）為主要元素的時效強化型合金類。

3------------表示鎳為主要元素的固溶強化型合金。

4------------表示鎳為主要元素的時效強化型合金。

5------------表示鈷為主要元素的固溶強化型合金。

6------------表示鈷為主要元素的時效強化型合金。

7------------表示鉻為主要元素的固溶強化型合金。

8------------表示鉻為主要元素的時效強化型合金。

其它高溫合金和金屬間化合物高溫材料：鑄造高溫合金前綴后一般采用三位阿拉伯數字。第一位數字表示合金的分類號，第二、三位數字表示合金編號，不是位數的合金編號用數字“0”補齊?！?”放在第一位表示分類號的數字與合金編號之間。