注塑模具可細(xì)分為：

以流道系統(tǒng)的不同分為：

• 熱澆道模具

• 冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

• 兩板模

• 三板模

以頂出形式的不同分為：

• 正置模

• 倒置模

以注塑塑料的種類(lèi)數(shù)量分為：

• 單色模

• 雙色模

塑膠成形循環(huán)過(guò)程：

1）合模---模具閉合并產(chǎn)生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計(jì)量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補(bǔ)縮

4）冷卻---制品冷卻定形的過(guò)程

5）儲(chǔ)料---螺桿旋轉(zhuǎn)回退并塑化一定量原料為下次射出準(zhǔn)備。

6）開(kāi)模---模具打開(kāi)

7）頂出---產(chǎn)品冷卻定形后被推出

8）合模開(kāi)始下一循環(huán)

成形五大參數(shù)：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開(kāi)合模速度、儲(chǔ)料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等

4）時(shí)間：射出時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、成形周基等

5）位置：儲(chǔ)料計(jì)量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點(diǎn)、開(kāi)模位置、頂出位置

1）結(jié)合線(xiàn)（Weld Line)

原因：

多點(diǎn)進(jìn)膠或融膠繞過(guò)破孔在塑膠表面形成的線(xiàn)痕

對(duì)策：

• 提高模具溫度，尤其是前模溫度

• 增加射出速度

• 增大保壓壓力

• 提高料管溫度

• 升高背壓

• 加大澆口

• 增加排氣

• 加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過(guò)收縮形成的凹痕

對(duì)策：

• 增大保壓壓力

• 提高注膠量

• 降低料管溫度

• 降低模溫

• 增大澆口

• 改變澆口位置

• 多點(diǎn)進(jìn)膠

• 修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠制品在澆口周?chē)噬⑸錉畹暮圹E

對(duì)策：

• 升高模具溫度

• 降低射出速度

• 調(diào)節(jié)射出位置

• 改善澆口設(shè)計(jì)

• 增加冷料井

• 加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

對(duì)策：

• 升高模具溫度

• 降低射出速度

• 提高料管溫度

• 升高背壓

• 原料充分干燥

• 加大澆口

• 多點(diǎn)進(jìn)膠

• 加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環(huán)形狀紋路

對(duì)策：

• 升高模具溫度

• 增大射出速度

• 提高料管溫度

• 升高背壓

• 加大澆口

• 多點(diǎn)進(jìn)膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

制品因充填不足形成的缺膠

對(duì)策：

• 提高射出壓力

• 提高射出速度

• 提高模具溫度

• 升高料管溫度

• 增大料量

• 加大澆口

• 加大流道

• 增加排氣

• 增加產(chǎn)品料厚

• 增加原料流動(dòng)性

7）披鋒（Flash)

定義：

制品成形中延分模線(xiàn)長(zhǎng)成的多余薄片

對(duì)策：

• 減小射出壓力

• 降低射出速度

• 降低模具溫度

• 調(diào)整謝出切換點(diǎn)

• 減少料量

• 降低料管溫度

• 減小模具縫隙

• 平衡進(jìn)膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對(duì)策：

• 升高模具溫度

• 降低射出速度

• 提高料管溫度

• 變更澆口位置

• 加大澆口截面

9）應(yīng)力痕（ Stress Mark)

定義：

制品因料厚突變?cè)谕獗砻嫘纬傻暮圹E

對(duì)策：

• 降低保壓

• 調(diào)整射出切換點(diǎn)

• 平衡進(jìn)膠

• 改變澆口位置

• 增大澆口

• 增加排氣

• 更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

• 二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務(wù)的角度依次是：

1）調(diào)機(jī)改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產(chǎn)品