機床工作臺在使用中任何的一個問題出現(xiàn)都會給工作帶來很大的影響，無論是在使用年限和準確度，還是對工件測量上都會有的影響。其中我們常見的問題有冷紋、裂痕、空蝕、氣孔、脫皮這五種，詳細的介紹其原因及解決方法：

研討的問題則是—裂痕和氣孔哪個更會影響機床工作臺？首先，先來分別講解其出現(xiàn)的原因和解決方法，進行簡單的對比一下，然后才能夠看出兩者哪個會更有影響

問題一：機床工作臺裂痕產(chǎn)生原因：機床工作臺收縮應(yīng)力和頂出或整緣時受力裂開造成。解決方法：可以加大圓角；檢查是否有熱點出現(xiàn)；增壓的時間輕微改變；增加或者縮短合模的時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金部分；

問題二：機床工作臺氣孔產(chǎn)生原因：空氣夾雜在熔爐中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑；解決方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查機床工作臺流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

我們需要了解什么是機床工作臺的振動時效。它描述了一個物理過程：利用嚴格控制的振動能，對機床工作臺進行處理，以解決機床工作臺加工過程中及加工后內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化和承載力變化的問題。問題。減小或均勻金屬工件中的殘余應(yīng)力、提高鑄鐵平臺的抗動、靜載荷、抗變形能力、穩(wěn)定尺寸精度等具有良好的效果。一般來說，振動時效是將激振器產(chǎn)生的周期性外力施加在機床工作臺的工件上，使工件振動，并利用振動能來降低均勻化的殘余應(yīng)力。

機床工作臺承重設(shè)計：焊接平板承重的設(shè)計很重要，一般廠家只為節(jié)約成本而沒有考慮到焊接平板在重荷下造成損壞；焊接平板設(shè)計時，應(yīng)使平板的設(shè)計面厚不小于較小壁厚（約20-100mm），這一較小面厚與鑄造合金液的流動性以及平臺的外形尺寸有關(guān)，我公司可根據(jù)實際中對機床工作臺的需要，因地制宜、因事制宜對焊接平板進行的設(shè)計。本著以較低的成本達到較好的使用效果的理念，滿足用戶的需

根據(jù)機床工作臺振動時效T5926-2005標(biāo)準，適用于：炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鈦及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件?？梢娬駝訒r效與鑄鐵平板，機床工作臺有很大關(guān)系。

那么振動時效的原理是什么呢?從微觀方面分析，機床工作臺振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達到限定的數(shù)值后，在機床工作臺應(yīng)力集中較嚴重部位就會超過材料的屈服限定而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，而后機床工作臺振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，機床工作臺振動和均化殘余應(yīng)力及金屬的過程就結(jié)束。

工作臺支撐+后擋板為組合式，拆裝方便重型工作臺臺面厚度：50mm,可選配：板臺面、鋼制包面臺面、不銹鋼包面臺面，可調(diào)型工作臺高度（含臺面）：730~1200mm,均勻承載，靜載荷：600kg.

固定型機床工作臺高度（含臺面）：770mm,均勻承載，靜載荷：800kg,規(guī)格尺寸（mm）重型可調(diào)式工作臺支撐1000×7重型可調(diào)式工作臺支撐1200×7重型可調(diào)式機床工作臺支撐1500×7重型可調(diào)式工作臺支撐1800×7重型固定式工作臺支撐1000×750重型固定式機床工作臺支撐1200×7重型固定式工作臺支撐1500×7重型固定式機床工作臺支撐1800×750模具架穩(wěn)定抗扭力的鋼結(jié)構(gòu)，為長貨物存儲，仍保留盒子支撐框架螺栓連接。為了容易從正面移動材料，所提供的下落式滾輪能很直接插入到打開的結(jié)構(gòu)中。

機床工作臺主體框架采用金屬材料，臺面則采用板鋪防靜墊，具有良好的散靜電措施及優(yōu)異的性能。主體框架下配有調(diào)節(jié)腳可適當(dāng)調(diào)節(jié)工作臺的高度，機床工作臺上可預(yù)留電纜配置盒并具有若干組多功能電源插座，方便搭配照明系統(tǒng)，折卸，重組方便。