為什么要使用軟化水設(shè)備？

印染前處理中常用的皂洗劑遇到鈣、鎂離子會(huì)生成不溶性的鈣鎂皂沉淀，玷污在織物表面造成斑漬，還會(huì)造成皂洗劑的浪費(fèi)；在漂白過程中，硬水中鐵、錳離子的存在容易使織物產(chǎn)生黃斑，直接影響織物白度，由于黃斑中鐵、錳離子的催化作用，還會(huì)使織物的纖維脆損，所以需要使用軟化水設(shè)備。

軟化水設(shè)備工作流程

01運(yùn)行

原水在一定的壓力、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)硬水的軟化。

02反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。

03吸鹽再生+置換

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

04正洗+再生劑箱注水

正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

隨后向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

經(jīng)處理過的軟化水能提高布料的堅(jiān)韌度，改善布料的手感及光潔度，還能提高紡織設(shè)備的壽命，防止設(shè)備被鈣鎂離子形成的沉淀物堵塞，減少設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。