ASME SA213M-2017 SA213T91無(wú)縫鋼管 SAA-213T91無(wú)縫管現(xiàn)貨批發(fā) 零售

T91鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，時(shí)效前后的組織和性能穩(wěn)定，具有良好的焊接性能和工藝性能，較高的持久強(qiáng)度及抗氧化性。它與奧氏體TP304H相比，具有比奧氏體不銹鋼更低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，且持久強(qiáng)度的等強(qiáng)溫度和等應(yīng)力溫度較高，分別達(dá)到625℃和607℃。T91與T9(9Cr-1Mo)鋼相比，600℃的持久強(qiáng)度是后者的三倍，且保持了T9(9Cr-lMo)鋼的優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能。

A335 P91 /SA-213M T91鋼抗高溫氧化、 抗蠕變性能和熱強(qiáng)性良好， 但合金含量高， 屬空冷馬氏體鋼， 焊接時(shí)有較大的淬硬傾向 ， 冷裂敏感性強(qiáng)。 為 保證 A335 P91 鋼焊接接頭在高溫下安全運(yùn)行的持久強(qiáng)度和足夠的韌性， 需對(duì)焊接和熱處理工藝嚴(yán)格要求。 采用 集裝箱式管道埋弧焊對(duì) A335 P91 管道焊接進(jìn)行了 系列 工藝開(kāi)發(fā)試驗(yàn)， 成功后應(yīng)用 于 SA-213M T91管道的焊接施工， 這是本公司 首次將埋弧焊應(yīng)用 于A335 P91 /SA-213M T91管道焊接。 通過(guò)與傳統(tǒng)手工焊比對(duì)分析， 埋弧焊技術(shù)先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)效益顯著， 值得推廣應(yīng)用。

焊接工藝參數(shù)選擇參考因素重點(diǎn)考慮影響焊縫成形、 焊接質(zhì)量和效率的相關(guān)因素。

（ 1 ） 焊縫成形好 A335 P91/SA-213M T91 鋼管道的壁厚一般較大， 多 采用 多 層多 道焊， 試驗(yàn)表明前 1 層焊縫表面呈凹 形最好， 否則 后層焊道質(zhì)量不易保證， 應(yīng)選擇合理的參數(shù)， 以保證焊層的外觀成形。

（ 2 ） 避免出 現(xiàn)焊接缺陷 A335 P91 /SA-213M T91鋼管道焊接時(shí)， 熔池鐵液黏度大， 流動(dòng)性差， 如果焊接工藝參數(shù)小， 容易 出 現(xiàn)夾渣、 層間 未熔合等缺陷 。因 此為 避免產(chǎn)生大的缺陷及保證焊接接頭的綜合力 學(xué)性能， 必須采用 多 層多 道、 小工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 控制熱輸入 ≤25 kJ/cm ， 焊層厚度盡量減薄， 使熱影響區(qū)變得窄一些， 縮小其影響。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀察和調(diào)整有關(guān)參數(shù)， 確保不出現(xiàn)層間及坡口 邊緣未熔合、 夾渣及氣孔等缺陷。

做好焊前預(yù)熱和控制道間 溫度 A335 P91是高合金鋼耐熱鋼， 具有較大的冷裂紋傾向 ， 如果在不預(yù)熱的情況下焊接 ， 冷裂紋的產(chǎn)生概率為100％ ，預(yù)熱 150 ℃ 以下進(jìn)行手工焊， 在接頭表面或焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋概率也很大， 預(yù)熱溫度在 200～250℃ 時(shí)， 可避免冷裂紋。 而焊接溫度過(guò)高， 即道間 溫度高于 350 ℃ ， 焊接冷卻速度過(guò)慢， 在焊接接頭中引 起晶粒邊界碳化物析出 和形成鐵素體， 不能形成馬 氏體組織， 從而降低焊接接頭的 室溫沖 擊韌性。因 此， 焊前必須嚴(yán) 格控制 預(yù)熱溫度不低于200 ℃ ，焊接道間溫度的上限必須控制在 300 ℃ 以下 （低于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度） ， 下限要高于預(yù)熱溫度。 采用 電加熱 ＋ 溫度自 動(dòng)控制的方式對(duì)焊前預(yù)熱和層間溫度的控制實(shí)行全程跟蹤監(jiān)控。