潤滑油泡沫特性測定法

1.1本標準規(guī)定了測定潤滑油在中等溫度下泡沫特性的方法。本標準適用于加或未加用以改善或遏止形成穩(wěn)定泡沫傾向的添加劑的潤滑油。

注:在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤滑系統(tǒng)中,潤滑油生成泡沫的傾向是一個嚴重的問題,由此引起的不良潤滑、

氣穴現(xiàn)象和潤滑劑的溢流損失都會導致機械故障。本方法在選擇適應(yīng)這些潤滑系統(tǒng)的油品方面是有價值的.用于描述潤滑油泡沫傾向性和(或>穩(wěn)定性的數(shù)值是以實驗為依據(jù)的。

1.2本標準涉及到某些有危險性的材料、操作和設(shè)備,但是并未對所有的安全問題提出建議。因此,用戶在使用本標準之前應(yīng)建立適當?shù)陌踩捅Ｗo措施,并制定相應(yīng)的管理制度。

2.引用標準

下列標準包括的條文通過引用而構(gòu)成本標準的一部分。除非在標準中另有明確規(guī)定，下列引用標準應(yīng)是現(xiàn)行有效的標準。

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

3.定義

本標準采用以下定義。3.1擴散頭diffuser

將氣體擴散到液體里的部件。3.2泡沫foam

在液體內(nèi)部或表面聚集起來的氣泡,從體積上考慮,其中空氣(氣體)是主要組成部分。3.3潤滑劑lubricant

加到兩個相對運動的表面間,能減少其摩擦或磨損的物質(zhì)。3.4最大孔徑maximum pore diameter

擴散頭毛細孔圓形橫截面的直徑,以微米(pm)表示。從表面張力的影響考慮,相當于擴散頭的最大孔徑。

3.5滲透率permeability

在2.45 kPa氣體壓力下,通過擴散頭的氣體流量,以每分鐘毫升(mI./min)表示。4方法概要

試樣在24℃時,用恒定流速的空氣吹氣5 min,然后靜止10 min。在每個周期結(jié)束時,分別測定試樣中泡沫的體積。取第二份試樣,在93.5C下進行試驗,當泡沫消失后,再在24℃下進行重復試驗。

4.準備工作

每次試驗之后,必須徹底清洗試驗用量簡和進氣管﹐以除去前一次試驗留下的痕量添加劑,這些添加劑會嚴重影響下一次的試驗結(jié)果。

4.1 量簡的清洗

先依次用甲苯、正庚烷和清洗劑仔細清洗量筒,然后用水和丙酮沖洗,最后再用清潔、干燥的空氣流將量筒吹干,量筒的內(nèi)壁排水要干凈,不能留水滴。

4.2氣體擴散頭的清洗

分別用甲苯和正庚烷清洗擴散頭﹐方法如下:將擴散頭浸入約300 mL溶劑中,用抽真空和壓氣的方法,使部分溶劑來回通過擴散頭至少5次。然后用清潔、干燥的空氣將進氣管和擴散頭徹底吹干。最后用--塊干凈的布沾上正庚烷擦拭進氣管的外部,再用清潔的干布擦拭,注意不要擦到擴散頭。

4.3儀器安裝

如圖1安裝儀器。調(diào)節(jié)進氣管的位置,使氣體擴散頭恰好接觸量筒底部中心位置?？諝鈱牍芎土髁坑嫷倪B接應(yīng)通過一根銅管﹐這根銅管至少要繞冷浴內(nèi)壁一圈,以確保能在24C左右測量空氣的體積。檢查系統(tǒng)是否泄漏。拆開進氣管和出氣管,并取出塞子。

5.簡易試驗步驟

對于常規(guī)試驗,可以采用一種簡單的試驗步驟。此試驗步驟僅有一點與標準方法不同?？諝馔ㄟ^氣體擴散頭,5 min之內(nèi)吹入的空氣總體積是不用測量的,這就省去了體積測量裝置和由量筒到體積測量裝置之間必須的氣密連接,但要求流量計是經(jīng)校準的,并且要嚴格控制流量。

6.試驗步驟

6.1︰不經(jīng)機械搖動或攪拌,將約200 mL。試樣倒入600 ml,燒杯中加熱至49℃±3℃,并使之冷卻到24C士3℃。(對于貯存兩星期以上的樣品,見8.5.1選擇步驟A)。

6.2條和8.4條所述的步驟都應(yīng)在前一個步驟完成后3 h之內(nèi)進行。8.3條中試驗應(yīng)在試樣達到溫度要求后立即進行,并且要求量筒浸入93.5℃浴中的時間不超過3 h。