本文以加力總管為例，介紹機械制造業(yè)如何運用六西格瑪解決生產(chǎn)周期問題。

一、改進目標

加力總管由五路總管組成，經(jīng)過流程梳理，發(fā)現(xiàn)其中的Ⅱ區(qū)加力總管加工周期最長（60天），結構最具代表性，是制約該生產(chǎn)流程的關鍵，設定目標是將總管加工周期由60天縮至42天以下。

二、實施過程

1、確定顧客的關鍵質(zhì)量特性

通過對各層級部門的調(diào)研，收集相關信息，了解客戶需求特點，對關系方進行調(diào)查問卷，匯總后計算得分，發(fā)現(xiàn)交付周期是客戶關注的關鍵質(zhì)量特性。

2、建立企業(yè)當前價值流圖和SIPOC圖

對Ⅱ區(qū)加力總管的加工過程進行跟蹤分析，從對加工路徑的分析中得出影響加力總管周期的關鍵路徑。關鍵路徑加工周期的縮短會直接促進Ⅱ區(qū)加力總管的生產(chǎn)周期縮短。然后，據(jù)此繪制出SIPOC圖。

3、分析過程流和信息流

在繪制出詳細的價值流圖后，將精益工具與六西格瑪管理工具結合，分析過程管理現(xiàn)狀，針對當前生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)進行詳細評價。對價值流圖分析后梳理出如下問題：

①耳座20工序后等待時間長。

②耳座20工序壁厚尺寸1.2min合格率低。

③小段集件時間長。

④小段20、45工序焊接后等待時間長。

⑤小段20、45工序焊接合格率低。

⑥總管小段20、50工序焊接后等待時間長。

⑦總管小段20、50工序焊接合格率低。

⑧噴油桿管材料利用率低。

4、問題基本原因分析

對于所界定的改進對象和存在的問題，根據(jù)其類型的不同分別應用精益改進、快贏機會、群策群力或六西格瑪工具，對六西格瑪項目進一步利用ANOVA、GLM分析、卡方檢驗等工具進一步將問題分解，轉化為零部件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求，從產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織等方面分析影響企業(yè)績效、導致問題的根本原因，找出關鍵影響因素。

5、測量系統(tǒng)分析

由于現(xiàn)代生產(chǎn)管理離不開數(shù)據(jù)測量，無論是問題正確界定與識別還是以后分析與改進的實施，都離不開數(shù)據(jù)測量，因此測量系統(tǒng)能力的好壞成為改進能否成功的關鍵影響因素之一。測量系統(tǒng)分析的目的在于保證測量數(shù)據(jù)的準確性和真實有效性，明確產(chǎn)品與生產(chǎn)過程中的問題的產(chǎn)生是否源于測量系統(tǒng)，分析測量系統(tǒng)本身的變異大小以及對過程測量要求的滿足程度。通過對Ⅱ區(qū)加力總管各子項目測量系統(tǒng)的分析，測量系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)要求。

6、過程能力分析

在許多制造業(yè)生產(chǎn)過程中，過程能力不足往往是導致其產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要原因。過程能力分析時首先進行測量數(shù)據(jù)的獨立性和正態(tài)性檢驗，進而研究生產(chǎn)過程本身的質(zhì)量保證能力（過程能力分析），并對過程能力不足的工序采取措施進行改進，提高其過程能力。對Ⅱ區(qū)加力總管生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)進行正態(tài)性檢驗，改善前Zlt=-0.41。

7、制定問題解決方案

確定解決方案首先要陳述存在的問題是什么，確認造成問題的原因，量化該問題對業(yè)務運作的影響，以確保團隊對他們要著手解決的問題及其意義取得一致性意見。然后，積極鼓勵團隊成員提出所有潛在的方案，以便選擇最適合于業(yè)務需求的解決方案。

8、實施改進與變革

以流動和拉動為原則，運用精益生產(chǎn)和六西格瑪中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力進行改進。天行健咨詢專注于國內(nèi)企業(yè)管理先進技術的研究與開發(fā)，服務客戶遍布全國各地，為客戶提供專業(yè)的六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益研發(fā)管理、triz創(chuàng)新技術、IE工業(yè)工程等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業(yè)內(nèi)訓服務。

9、對改進方案實施控制

通過變革與實施，還要對改進和變革成果實施控制，鞏固改進成果，防止問題再次發(fā)生。為此，制定控制方案和失控行動方案，利用過程控制方法監(jiān)控過程，實現(xiàn)制度化和標準化。

三、技術路線過程中的難點

本項目在實施過程中解決了由于信息傳遞不暢造成的技術、質(zhì)量問題工序間等待時間長，同時解決了集件信息傳遞時間長的問題。本項目減少了大量不必要的等待時間和多余環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、經(jīng)營的網(wǎng)絡化信息化管理，對縮短某型機的周期起到了重要的推動作用。

四、項目結果

1、項目改善

縮短某型機加力總管生產(chǎn)周期。改善前60天， 改善后41天。

①耳座、小段、總管小段焊接后等待時間長。改善前增值比3.28%，改善后4.8%。

②耳座20工序壁厚尺寸1.2min合格率低。改善前86.59%，改善后99%。

②小段集件時間長。改善前45分鐘，改善后17分鐘。

③小段20、45工序焊接合格率低。改善前86.82%、95.45%，改善后98.44%、98.53%。

④總管小段20、50工序焊接合格率低。改善前79.55%、 84.09% ，改善后96%、97.62%。

⑤噴油桿管材料利用率低。改善前平均每500mm報廢長度為74.2mm，改善后0.62mm。過程能力改善后Zlt =0.01，比改善前的-0.41提高了0.42。

2、項目收益

總結余=子項目改進節(jié)余+群策群力項目節(jié)余+材料利用率提高節(jié)余+集件時間節(jié)余-項目投資=103.936萬元。

全年總結余=本項目總結余+推廣價值+擴大產(chǎn)量帶來的收益=214.976萬元。

機械制造行業(yè)某發(fā)動機公司運用精益六西格瑪方法解決生產(chǎn)周期問題(圖3)

在解決Ⅱ區(qū)加力總管生產(chǎn)周期問題的過程中，充分體現(xiàn)了黑帶理論和方法的系統(tǒng)性、全面性、徹底性和靈活性。通過梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程，查找其中不精益、不增值的環(huán)節(jié)，結合精益六西格瑪，運用黑帶工具，系統(tǒng)地解決了實際問題。