無心磨床常見的問題及處理方法 一、零件表面有環(huán)形螺紋線 發(fā)生原因： （1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊緣所刮。 （2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線。 （3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒。 （4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成。 （5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上。 （6）砂輪磨鈍。 （7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細的螺紋線。

處理方法： （1）調(diào)整前后導(dǎo)板。 （2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛。 （3）更換冷卻液。 （4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進行磨削。 （5）恰當(dāng)前進零件中心高度。 （6）砂輪。 （7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度。

二、零件前部切去一小塊 發(fā)生原因： （1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面。 （2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。 （3）在入口處磨得過多。 處理方法： （1）把前導(dǎo)板向后移一點。 （2）更換或修改兩者最長的一個。 （3）減少入口處的磨削量。