重慶vocs廢氣催化燃燒設備供應商，催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設備,廢氣催化燃燒設備適用于石油 油漆 涂裝 家俱 印刷鐵罐 化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的中高濃度有機廢氣凈化處理，此外還適用于污水站處理站的除臭。濃度在500-1000mg/立方之間的有機廢氣和臭氣特別適用余熱回收率需求高，適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大場合?？商幚淼挠袡C廢氣物質(zhì)種類如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷類等混合有機廢氣處理。

廢氣催化燃燒設備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會和醫(yī)學行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來的污染問題也越來越嚴重?；ば袠I(yè)研究和生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生有機廢氣，因廢氣化學成分復雜，對于化工造成的廢氣污染問題，如不對其進行嚴格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會威脅周圍人群的生命。因此，針對其問題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過相關部門對化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機廢氣處理問題。一些化工廢氣嚴重污染空氣的企業(yè)。

廢氣催化燃燒設備電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)和參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

廢氣催化燃燒設備工作原理：

廢氣催化燃燒設備是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化燃燒設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。

催化燃燒設備產(chǎn)品優(yōu)點：

1、操作方便：工作時全自動控制。

2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。

3、：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。

4、阻力小：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。

6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可。

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

催化燃燒設備技術參數(shù)，催化燃燒設備采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當達到飽和和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已濃縮、濃度較原來提高十倍以上，并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出，當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可持續(xù)自燃，不要外加熱，燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，這樣可以滿足燃燒和脫附所需要的熱能，達到節(jié)能目的，再生后的活性炭可進入下次吸附，在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒設備技術參數(shù)包括處理風量、活性炭箱數(shù)量，裝炭數(shù)量，設備功率外形尺寸等等， 吸附作為工業(yè)上的一種分離過程，已經(jīng)廣泛地應用在化工、噴涂、石油、食品、輕工業(yè)及高純氣體的制備等工業(yè)部門。由于吸附具有很高的選擇性和高分離效果，能脫除痕量（10-6級）物質(zhì)，所以在空氣污染控制中吸附凈化法日益受到重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)和處理排放重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)和處理排放標準要求嚴格的廢氣效果更好。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種常用的最有效的工業(yè)處理手段，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-97%。活性碳吸附器設備簡單、投資小，廢氣經(jīng)過吸附器吸時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。更適用于大風量的廢氣治理，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)，使有機溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面達到潔凈空氣的目的。

催化原理及裝置組成

(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。

③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

3.4、催化燃燒用催化劑

由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由v換熱器、預熱室、催化床、阻火器等整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。