QC/T 1016-2022英文版 乘用車門內(nèi)飾板總成

QCT 1016-2022英文版/QC 1016-2022英文版

1范圍
本文件規(guī)定了乘用車門內(nèi)飾板總成的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和儲存。 本文件適用于由各種村料通過成型工藝制成的乘用車門內(nèi)飾板總成，但不適用于安裝于其上的 操縱件和電氣件。本文件適用于Ml類車輛，其他類型車輛可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款=> 其中，注日期的引用 文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單） 適用于本文件。
GB/T 250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡 GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡 GB/T 3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度
GB/T 7658.2紡織品色牢度試驗標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物第2部分：棉和粘膠纖維 GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 GB/T 9286色漆和淸漆劃格試驗 GB 11552乘用車內(nèi)部凸出物
GB/T 1699丨一 2008紡織品色牢度試驗高溫耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧 GB/T 23436汽車風(fēng)窗玻璃清洗液 GB/T 30512汽車禁用物質(zhì)要求
HJ/T 400—2007車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法 3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
門內(nèi)飾板總成 door trim panel assembly
位于車窗玻璃下方，安裝在車門內(nèi)鈑金上的，由各種材料制成的內(nèi)裝飾件，若有骨架時還應(yīng)包括骨架部分。
3.2
扶手 armrest
位于門內(nèi)飾板上，供駕駛員和乘客手肘倚靠的部件。
3. 3
門內(nèi)把手 grab handle/puU handle
位于門內(nèi)飾板上，供駕駛員和乘客的手抓握后用以推開和關(guān)閉車門的部件^
3.4
地圖袋 map pocket
位于門內(nèi)飾板下部，提供儲物空間的部件。
3.5
揮發(fā)性有機組分 volatile organic compounds
利用Tenax等吸附劑采集，并用極性指數(shù)小于10的氣相色譜柱分離，保留時間在正己烷到正 十六烷之間的具有揮發(fā)性的化合物的總稱。
3. 6
醛酮組分 aldehydes and ketones
利用HJ/T 4〇0_2007附錄C的方法能夠測出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、丁酮、丁 醛、甲基丙烯醛、環(huán)己酮和己醛等醛酮類化合物的總稱。
4技術(shù)要求
4. 1 一般要求
4,1.1門內(nèi)飾板總成應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。門 內(nèi)飾板總成的尺寸及公差應(yīng)符合圖樣或相關(guān)文件的要求。
4 1.2門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物應(yīng)符合GB 1]552的有關(guān)規(guī)定。
4. 1.3門內(nèi)飾板總成的外觀表面應(yīng)無尖棱、裂紋、印記與污物，應(yīng)無影響外觀的氣泡、裂縫、油 漆的流痕、表面翹曲、起泡和麻點或其他缺陷=
4. "L 4門內(nèi)飾板總成表面的顏色、光澤和花紋應(yīng)與經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的色板或樣品一致。
4.2性能要求 4. 2. 1尺寸穩(wěn)定性
門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯變形，尺寸變化應(yīng)符合圖樣要求或技術(shù)文件的規(guī)定。
4.2.2耐化學(xué)性
試驗后的試樣表面應(yīng)無表面軟化、剝離、變色和褪色等現(xiàn)象，按照GB/T 250評定，色牢度等 級應(yīng)高于或等于4級。
4.2.3耐摩擦色牢度
僅針對軟質(zhì)包覆表面和裝飾層，進(jìn)行往復(fù)摩擦后，按照GB/T 250評定，試樣表面的變色色牢 度等級應(yīng)高于或等于3級，按照GB/T 251評定，摩擦布的沾色色牢度等級應(yīng)高于或等于3級。
4. 2.4耐刮擦性
僅針對注塑皮紋件表面，試驗后試樣刮擦區(qū)域的M應(yīng)小于或等于2.0。
4.2.5散發(fā)性能
4. 2. 5.1總成揮發(fā)性有機組分和醛_組分散發(fā)童
門內(nèi)飾板總成揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量應(yīng)小于或等于表1中的限值。
4. 2. 5. 2總成氣味
門內(nèi)飾板總成氣味特性評定值應(yīng)小于或等于表2中描述的3.5級。
4. 2. 5. 3可冷凝組分
構(gòu)成門內(nèi)飾板總成的材料，真皮材質(zhì)可冷凝組分應(yīng)小于或等于5 mg,其他材質(zhì)應(yīng)小于或等于3 mg。 4.2.6耐光老化性
試驗后試樣表面應(yīng)無滲出物、黑斑、粉化、龜裂和光澤無明M變化，與預(yù)留樣品相比，按照 GB/T 250評定，變色色牢度等級應(yīng)大于或等于3級。
4.2.7抗發(fā)粘性
僅針對外露的聚丙烯材料零件c■進(jìn)行3個周期的抗發(fā)粘試驗后，評價等級應(yīng)小于或等于表3中 描述的2級。
4.2.8熱老化性能
試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮或變形，顏色和光澤無明顯變化；表皮應(yīng)無起泡、起皺、 粘連或邊緣的剝離、剝落；運動部件應(yīng)保持功能正常，無操作干涉或操作異響。
4.2.9低溫落球
試驗后，門內(nèi)飾板總成暴露面應(yīng)無收縮、翹曲、開裂或顏色變化。
4.2. 10溫度交變
試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，顏色和光澤無明顯變化；表皮應(yīng)無起泡、起皺、 粘連或邊緣的剝離、剝落；運動部件應(yīng)保持功能正常，無操作干涉或操作異響。
4.2.11漆膜附著力
試驗后，油漆表面或水轉(zhuǎn)印表面劃格部分評價等級應(yīng)小于或等于1級。?
4.2.12燃燒特性
門內(nèi)飾板總成的燃燒速率應(yīng)符合GB 8410的規(guī)定。
4.2.13禁用物質(zhì)要求
門內(nèi)飾板總成的禁用物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T 30512的規(guī)定。
4.2.14強度要求 4.2.14.1扶手強度
試驗后，扶手不應(yīng)失去完整性，應(yīng)無可見的破裂、松動或異響等缺陷，無功能喪失。
4.2.14.2門內(nèi)把手強度
試驗中及試驗后不應(yīng)出現(xiàn)可見的破損或與門板的分離，門內(nèi)把手保持與鈑金的連接，無功能喪失。
4.2, 14.3地圖袋強度
僅針對固定式地圖袋，試驗中及試驗后不應(yīng)出現(xiàn)可見的破損或與門板的分離，門內(nèi)飾板必須保 持與鈑金的連接，無功能喪失。
4.2.15耐久性能 4.2,15.1扶手耐久性能
試驗后，扶手不應(yīng)與門內(nèi)飾板分離或失去完整性；扶手應(yīng)無可見的破裂、松動或異響等缺陷， 無功能喪失。
4.2.15.2門內(nèi)把手耐久性能
試驗后，門內(nèi)把手不得出現(xiàn)可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)把手應(yīng)與門內(nèi)鈑金保持連接， 無功能喪失。
4.2.15.3地圖袋耐久性能
僅針對固定式地圖袋，試驗后，地圖袋不得出現(xiàn)可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。地閣袋應(yīng)與 門內(nèi)鈑金保持連接，無功能喪失。
5試驗方法
5.1 一般檢查
5.1.1試驗環(huán)境條件
無特殊規(guī)定時，試驗的環(huán)境條件應(yīng)為溫度23 ^^5 X：、相對濕度50%±10%。以下每項性能測 試應(yīng)符合本環(huán)境條件，下文中出現(xiàn)的室溫即為本環(huán)境條件。
5. t. 2預(yù)處理
試驗前，試樣應(yīng)在溫度23 *0,相對濕度50%±10%的環(huán)境中放置至少48 h,對于油漆或
水轉(zhuǎn)印零件，需要在溫度23 T±2 相對濕度50%土10%的環(huán)境中放置至少168h。
5. 1.3外觀 目視評價。
5.2性能試驗 5. 2. 1尺寸穩(wěn)定性
5.2.1.1 試樣
門內(nèi)飾板總成。?
5.2. 1.2試驗程序
試驗前進(jìn)行尺寸測量3將門內(nèi)飾板總成按實車安裝狀態(tài)固定在工裝上，放入高溫試驗箱。放置 溫度：85 4C，放置時間4ha存放結(jié)束后，將樣件取出，在室溫下放置4h，再進(jìn)行目視評價，
以及用專用檢具、三坐標(biāo)測量儀、非接觸式或等效測量方法進(jìn)行測量。
5.2.2耐化學(xué)性 5U. 1試樣
從門內(nèi)飾板總成不同材質(zhì)的表面截取尺寸不應(yīng)小于50 minx 100 mm的平整試樣，數(shù)量至少5件， 每種表面材質(zhì)應(yīng)分別取樣進(jìn)行試驗。
5. 2. 2. 2試驗程序
分別在試樣表面滴加約1 mL人工汗液（按GB/T 3922 )、（X5%肥皂水、75%酒精、風(fēng)窗玻璃淸 洗液（GB/T 23436)，靜置5 min后用棉布吸干，然后在23 1C±2 t：、相對濕度50%±〗0%環(huán)境中 放置24 h，目視評定試樣表面試驗區(qū)域的變化，并按GB/T 250評定試驗區(qū)域的色牢度等級。
5.2.3耐摩擦色牢度 5. 2. 3. 1 試樣
從門內(nèi)飾板總成軟質(zhì)包覆或裝飾層表面截取尺寸約60 mmxl50 mm的平整試樣，數(shù)釐至少3件。
5.2. 3.2試驗程序
將試樣固定在符合如下條件的摩擦儀上：
a) 摩擦頭為直徑16mm的圓形平頭； b )摩擦行程為104 mm; c )摩擦頭上方施加垂直向下9 N±0-2 N的壓力a
用尺寸不小于50 mmx5〇 mm的方形棉布（符合GB/T 7658.2 )包裹摩擦頭，對試樣進(jìn)行H)次 往復(fù)千摩擦，摩擦頻率為1 Hz。試驗后，目視評定試樣表面試驗區(qū)域的變化，應(yīng)按GB/T 251的要 求評定摩擦布表面的沾色色牢度等級；應(yīng)按GB/T 250的要求評定試樣表面的變色色牢度等級。 5.2.4耐刮擦性 5. 2. 4. 1 試樣
從門內(nèi)飾板總成注塑皮紋表面截取尺寸不應(yīng)小于70 mmx70 mm的平整樣件，數(shù)量至少3件^
5. 2. 4. 2試驗程序
試驗前用色差計在CIELABD65/10°光源下測量試驗區(qū)域的L值，測量5次，平均值記作“。 使用刮擦儀，選用半徑0.5 mm的壓頭，在10N土(XI N負(fù)載下，以1 000mm/min±50mm/min的速度 對樣品表面進(jìn)行劃格，劃痕長度為40 mm，劃痕間距為2 mm,劃痕數(shù)為20道。樣品旋轉(zhuǎn)90°，再 刻劃20道。試驗后再次測量試驗區(qū)域的I值，測量5次，平均值記作"。計算試驗前后i：值的變 化量
5.2.5散發(fā)性能
5. 2. 5. 1總成揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量 5.2.5. 1.1樣件準(zhǔn)備和包裝運輸
樣件為供貨狀態(tài)，在生產(chǎn)下線的24 h內(nèi)，采用對樣件無污染性的鋁箔和/或無味的聚乙烯薄膜 等進(jìn)行密封包裝。樣件運輸中避免直接曝露在強光或高溫環(huán)境中，避免包裝破損。揮發(fā)性有機組分 和醛酮組分采樣應(yīng)在樣件下線14天內(nèi)完成。
5.2.5. 1.2樣件前處理
測試開始前，拆除外包裝，將樣件外觀面朝上，放置在溫濕度及污染物背景可控的潔凈室內(nèi)調(diào) 節(jié)24h3潔凈室環(huán)境條件為：溫度23 4C±2 aC、相對濕度50%±丨0%，污染物背景濃度甲苯小于或 等于20叫/m3，甲醛小于或等于20 ng/m3。
5.2.5. 1.3氣體培養(yǎng)和采樣
總成揮發(fā)性有機組分和醛酮組分氣體培養(yǎng)和采樣按照附錄A執(zhí)行。
5.2.5. 1.4測定及結(jié)果計算
a )揮發(fā)性有機組分的測定及分析方法參照HJ/T 400中規(guī)定的附錄B執(zhí)行；
b) 醛酮組分的測定及分析方法參照HJ/T 400中規(guī)定的附錄C執(zhí)行。
5. 2. 5. 2總成氣味特性 5. 2. 5. 2. 1氣味評價員的要求
氣味評價員按相關(guān)規(guī)定的流程培訓(xùn)并考核合格，至少3名。
5. 2, 5. 2. 2樣件準(zhǔn)備和包裝運輸 同 5_2.5丄10
5. 2, 5. 2. 3樣件前處理 同 5.2.5丄2。
5. 2. 5. 2. 4氣體培養(yǎng)和氣味嗅辨
a) 總成氣味測試可以單獨進(jìn)行，或在揮發(fā)性有機組分和醛酮組分采樣完成后進(jìn)行氣味嗅辨。氣體 培養(yǎng)過程同5.2.5.1.3。
b) ?封裝好的樣件在65 r±2 "C的烘箱內(nèi)恒溫放置2 li?2.5 h后，氣味評價人員開啟氣袋封口， 鼻子距離袋口約2 cm?3 cm,緩慢吸入氣體，按表2描述的氣味強度等級評價零部件總成氣 味程度并記錄。
c) 每位氣味評價員進(jìn)行氣味評價后，應(yīng)立即將氣袋封閉，轉(zhuǎn)交于下一位評價員，重復(fù)上述評定 過程。
d) 毎次氣味試驗至少由3名氣味評價員評定氣味等級。
e) 氣味強度分為6級，當(dāng)強度介于兩個等級之間時，允許評價0.5級。以全部評價員的評定結(jié)果 的平均值作為最終結(jié)果。
f) 當(dāng)評價員間的評定結(jié)果相差2級及以上時，結(jié)果視為無效，須重新試驗。
5, 2. 6耐光老化性試驗
5. 2. 6.1 試樣
從門內(nèi)飾板總成上不同材質(zhì)的表面截取尺寸不應(yīng)小于70 mmxl40 mm的平整試樣，數(shù)量至少3 件，其中1件留作原樣用于試驗后的外觀評定，另2件作為平行樣。
5. 2. 6. 2試驗程序
將試樣固定在氙光儀樣品架上，應(yīng)按GB/T 16991_2008曝曬條件3進(jìn)行3個周期的連續(xù)光照。 試驗后目視評定試樣表面試驗區(qū)域的外觀變化，并按GB/T 250的要求目視評定試樣表面的變色色 牟度等級。
5.2.7抗發(fā)粘性 5. 2. 7. 1 試樣
從門內(nèi)飾板總成表面截取尺寸不應(yīng)小于70 mmxl40 mm的平整試樣，數(shù)量丨件，試樣至少1個 表面應(yīng)光滑無皮紋。
5. 2.7.2試驗程序
將試樣放人氙光儀，按表4的條件對樣品的光滑面進(jìn)行3個周期的照射，每個周期的輻照強度 為14MJ。每個周期結(jié)束后，均需對試樣進(jìn)行評價。試樣從試驗儀器上取下，恢復(fù)至室溫，按照表3 評定式樣表面的抗發(fā)粘性等級。