在制藥企業(yè)廢水處理工藝主要包括預(yù)處理+生化處理+沉淀消毒等過程，每個工藝步驟都有重要的影響因素。制藥生產(chǎn)過程中工藝繁多，有的產(chǎn)品原材料利用率低，就會導(dǎo)致廢水中包含高濃度的有機污染物。污染物的主要特點是濃度高、毒性大、可生化性差、間歇排放、處理難度大等。制藥廢水大多是要靠微生物的代謝進行凈化的，因此，預(yù)處理工藝就是為了解決可生化性的問題。要知道，制藥廢水具有高COD、高氨氮、高鹽、高色素、成分復(fù)雜、水質(zhì)和水量不穩(wěn)定。就要想辦法先解決這些問題，通常是采用物理、化學(xué)或物化聯(lián)用的方法。

制藥廢水預(yù)處理技術(shù)有很多種方法，比如混凝沉淀、氣浮、吸附、微電解、鐵碳-芬頓等。針對不同種類的廢水，選擇適當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)備是非常關(guān)鍵的。針對水量不穩(wěn)定的情況，可以采用調(diào)節(jié)池進行穩(wěn)定，通過管道控制廢水流速。當(dāng)出現(xiàn)間歇排放的時候，也可以采用間歇式的污水處理設(shè)備，比如生化階段的SBR。

在整個廢水處理工藝中，因為設(shè)計的方案和實際情況難免會有出入，可能會遇到這樣或那樣的問題。那么，廢水處理的過程就是不斷解決問題，克服困難，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的。比如，對進水的水量和水質(zhì)進行充分的監(jiān)測和記錄，才能知道在工藝設(shè)備上進行怎么樣的調(diào)整，預(yù)期要達到什么樣的濃度和成分。比如混凝和氣浮，當(dāng)出水水質(zhì)沒有達到要求，就要考慮投放的藥劑質(zhì)量，進水水量濃度、溫度和pH值等。

以氣浮設(shè)備為例，在預(yù)處理階段使用什么類型的氣浮設(shè)備，就要根據(jù)水量和水質(zhì)在整個工藝中的需求。氣浮機有溶氣、加壓、化學(xué)、電解等，近期常用的微納米氣浮，是向廢水中充入氣體，將氣泡打散呈微小的狀態(tài)。大家都知道，氣泡越小，比表面積越大，攜帶污染物顆?；蛴椭哪芰υ綇?。氣泡越密，和廢水接觸的面積就越多，處理效果就越好，出水水質(zhì)就越穩(wěn)定。為了提高氣泡的攜帶能力，技術(shù)也在不斷升級迭代。比如，添加藥劑的方法，增強氣體和污水顆粒的親和力。當(dāng)廢水中氣泡攜帶者顆?；蛴椭仙奖砻娴臅r候，通過專有的刮渣系統(tǒng)將污染物過濾掉，保證出水水質(zhì)。

此外，微電解和鐵碳芬頓在預(yù)處理的化學(xué)氧化過程中起著至關(guān)重要的作用。在制藥廢水中使用微電解技術(shù)，處理效果是比較好，但能耗比較大。在具體使用的時候，需要考慮經(jīng)濟和使用范圍。在化學(xué)氧化的過程中，一般不會單獨使用，不僅反應(yīng)過程繁瑣，工藝流程復(fù)雜，還容易造成二次污染。對于成熟的工藝組合方法，可以將鐵碳和微電解一起進行廢水處理。

芬頓試劑主要是由Fe2+和過氧化氫發(fā)生反應(yīng)，生成具有強氧化能力的羥基離子和Fe3+。強氧化能力的羥基離子和廢水中的有機物發(fā)生深度反應(yīng)，可以將絕大多數(shù)大分子有機物氧化降解為小分子物質(zhì)。Fe3+具有混凝沉淀的作用，可以將廢水中反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮沉淀去除。在這個過程中，影響反應(yīng)的主要因素是pH值、溫度、濃度等，比如，當(dāng)pH在2-6的時候，芬頓處理效果會提高幾倍。當(dāng)然，也不能一味為了追求氧化效果，結(jié)合工藝其他方面的需求，避免二次污染，將處理難度降低。