隨著煤礦采掘技術(shù)與設(shè)備的不斷進(jìn)步，原煤開(kāi)效率持續(xù)提高，產(chǎn)量與目俱增。在此背景下，礦井中粉塵的絕對(duì)產(chǎn)生量陡然增加，影響了采煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。

采煤工作面集中了大量電氣設(shè)備及煤礦工作人員，采煤活動(dòng)十分頻繁，因此這一區(qū)域容易產(chǎn)生大量的粉塵。在相對(duì)密閉的礦井中，各項(xiàng)采煤工序都會(huì)產(chǎn)生巖塵與煤塵，機(jī)械運(yùn)輸、機(jī)械切割、工作面支護(hù)工作所產(chǎn)生的粉塵量尤為巨大，對(duì)采煤工作的質(zhì)量及安全造成了嚴(yán)重的威脅。經(jīng)驗(yàn)表明，炮采工作面的粉塵濃度低于普采工作面，而綜采工作面的粉塵濃度又遠(yuǎn)高于普采工作面，所以，必須采取有效措施控制綜采工作面的粉塵濃度。

現(xiàn)階段，人們采取向煤層中注水的手段，較為有效地控制了綜采工作面的粉塵濃度。工作人員會(huì)在回采工作開(kāi)始前使用鉆孔設(shè)備在煤層中打下一定數(shù)量的孔洞，通過(guò)孔洞向煤層中注人壓力水，在此情形下，大量水滲入至煤層內(nèi)部，煤的內(nèi)聚性及水分含量顯著提升，煤層的朔形及強(qiáng)度明顯下降。如此一來(lái)，煤層中的大量細(xì)微塵會(huì)發(fā)生凝結(jié)作用，不斷地形成體積較大的塵粒，大體積的塵粒因自重而發(fā)生沉降，失去了懸浮于空氣中的能力，由此，綜采面空氣中的粉塵濃度將明顯下降。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動(dòng)添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動(dòng)過(guò)程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動(dòng)方向和位置，向分控箱發(fā)射信號(hào)。接收到信號(hào)的控制箱根據(jù)這些信號(hào)，開(kāi)啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動(dòng)的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過(guò)ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤(rùn)濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。