對(duì)環(huán)氧粉末涂層及無(wú)溶劑環(huán)氧涂層,由于水分可以透過(guò)涂層到達(dá)管材表面,其陰極剝離問(wèn)題需要關(guān)注。

在一座輕質(zhì)柴油儲(chǔ)罐內(nèi),儲(chǔ)罐底板涂覆了環(huán)氧涂層,8年后,發(fā)現(xiàn)涂層起泡,內(nèi)部有啤酒色水分積聚,其H值達(dá)到12,自然電位達(dá)到-902mV(CSE),儲(chǔ)罐底板輕微腐蝕或無(wú)腐蝕,如圖7-17所示。該儲(chǔ)罐只有外壁有陰極保護(hù),根據(jù)目前掌握的理論,外壁陰極保護(hù)不可能影響到儲(chǔ)罐內(nèi)壁的極化。但涂層起泡的現(xiàn)象確實(shí)與陰極剝離相似。否是涂覆環(huán)氧涂料時(shí)涂層下面裹夾了潮氣,該潮氣較純凈,而柴油中的水分含鹽量較大,與儲(chǔ)罐底板接觸后,暴露的金屬為陽(yáng)極,而涂層下方的潮氣為陰極,電子從陽(yáng)極轉(zhuǎn)移到陰極,并和潮氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成氫氧根離子,使的涂層下面的液體呈堿性,而堿性破壞涂層的黏結(jié)力,導(dǎo)致起泡擴(kuò)大。然而,盡管這樣可以解釋起泡內(nèi)液體呈堿性的現(xiàn)象,也無(wú)法解釋為什么自然電位達(dá)到-902mV(CSE)。該問(wèn)題需要進(jìn)一步探討。

?目前工程上常用的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料,在環(huán)境溫度低時(shí)發(fā)黏,難以涂刷。正確的涂覆方式是進(jìn)行預(yù)熱或者采用二丁酯類稀釋劑,由于二丁酯類稀釋劑參與固化反應(yīng),不會(huì)產(chǎn)生溶劑揮發(fā)問(wèn)題,否則就在溫度低于涂料施工溫度時(shí)停止施工。但有些施工單位為了滿足工期要求,經(jīng)常用溶劑來(lái)稀釋環(huán)氧涂料。這將降低涂料的性能,為涂層剝離、起泡埋下隱患。

采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí),要控制涂料中樹(shù)脂的含量,目前市場(chǎng)上的環(huán)氧煤涂料普遍存在樹(shù)脂含量不足的問(wèn)題,造成涂層黏結(jié)力下降、固化時(shí)間增長(zhǎng)等一系列問(wèn)題。使用環(huán)氧煤涂料時(shí),盡量不使用加強(qiáng)玻璃布或使用無(wú)紡布,也可以不采用加強(qiáng)措施而只是用涂料。