制藥廢水主要分為原料藥廢水、化學(xué)合成藥廢水、抗生素廢水、中成藥廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中洗滌或過濾廢水等?；瘜W(xué)合成類制藥廢水是制藥工業(yè)生產(chǎn)過中產(chǎn)生的主要排放污染物，它的主要特點是：污染物含量高，在化學(xué)反應(yīng)過程中有用的部分少，沒用的輔料或合成副產(chǎn)物多。原料利用和提取率低，就會導(dǎo)致工藝生產(chǎn)廢水殘留濃度高，成分復(fù)雜等。由于化學(xué)合成的毒性大，對微生物有很強(qiáng)的殺滅或抑制作用，比如有機(jī)氮化合物、芳香烴類化合物、表面活性劑等。生化降解能力差，化學(xué)合成過程中污染物大多數(shù)高分子有機(jī)物，需要在預(yù)處理階段提高生化降解率。無機(jī)鹽、氨氮含量高，這是制藥廢水處理中經(jīng)常遇到的問題。

制藥廢水處理的方法是大同小異的，而具體工藝卻是大相徑庭的。不同種類的廢水采取不同的設(shè)計方案，根據(jù)廢水主要污染物，COD含量，排放量等參數(shù)，采取合理的工藝。主要是預(yù)處理-水解酸化-厭氧-有氧-沉淀-消毒等。參考成功的案例，優(yōu)化工藝流程，解決核心問題，注重細(xì)節(jié)質(zhì)量，考慮周期變化，維護(hù)保養(yǎng)及時，節(jié)約材料能耗，力爭降本增效。預(yù)處理階段是為了將大部分的懸浮物或油脂等給過濾分離出去，這部分污染物對后期的生化降解有很大的影響。常用物理或物化的方法，相對容易處理一些。那么，先從容易的地方入手，結(jié)合設(shè)計的工藝設(shè)備施工調(diào)試，確保符合設(shè)計的需求和排放標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)處理階段常用混凝沉淀和氣浮的方法，將顆粒物、懸浮物等去除，并在一定程度上先降低COD含量。

去除色素和臭味重的問題，常用吸附或微電解的方法。為了提高處理的效率，并不是單個的進(jìn)行，而是多種方法同步聯(lián)合，以起到事半功倍的效果。在廢水處理的過程中，前端能解決的盡早解決，能降低的盡可能的降低，不要把困難和壓力都放在后面的微生物代謝階段。如果前端處理效果不好，有機(jī)污染物會對微生物有抑制作用，厭氧和有氧階段的作用不是很明顯。當(dāng)然，影響生化降解的因素有很多，除了污染物濃度外，溫度、pH值等都會有很大影響。在考慮外在因素的時候，還要注重提高厭氧或有氧階段污泥的微生物活性，從而提高代謝的效率，增強(qiáng)污染物處理效果。當(dāng)降解速率提高的時候，單位時間內(nèi)可以處理更多的量，日積月累就能大幅節(jié)約成本。

在化學(xué)氧化階段，在有機(jī)物污染物高的時候，主要采用鐵碳微電解-芬頓反應(yīng)，可以大幅提高氧化效率。這是常用的工藝，在具體操作過程中，可以考慮影響反應(yīng)的因素。比如，溫度、pH值、濃度、用量等，將氧化反應(yīng)的效果和速率提高。在后端的接觸氧化過程中，厭氧常用的方法是上流式活性污泥床（UASB）。厭氧反應(yīng)一般也不是獨立存在的，而是有氧反應(yīng)的前提。經(jīng)過厭氧和有氧的雙重作用，才能大幅度的降低COD含量，從而達(dá)到設(shè)計要求。有氧反應(yīng)常用的方法有活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法(CASS法)等。每種方法各有千秋，根據(jù)需求選擇最佳的設(shè)備。