電石爐除塵器采用先進的氮氣脈沖清灰技術，確保其穩(wěn)定高效運行，整個系統(tǒng)電耗低、濾袋損耗大為下降。系統(tǒng)自動化程度高，能夠根據(jù)爐氣參數(shù)的變化自動調整各設備運行參數(shù)，整個過程無需手動調節(jié)。

電石爐除塵器主要工藝原理：

電石爐煙氣從爐蓋引出后經(jīng)過水冷煙道、一級旋風冷卻器和三級復合式冷卻器降溫到220~260℃，通過粗氣風機送入布袋除塵器，經(jīng)過布袋除塵后經(jīng)凈氣風機增壓后送到水洗凈化系統(tǒng)，除塵器清灰采用氮氣脈沖清灰，為了系統(tǒng)的安全，在凈氣風機后設置安全放空系統(tǒng)、冷卻器。除塵器收集的粉塵通過星型卸灰閥、埋刮板輸送機送到爐塵倉暫時儲存，然后外運。

電石爐除塵器高溫煙氣治理措施：

慧陽環(huán)保針對電石爐尾氣溫度高、粉塵含量高的特點，在除塵系統(tǒng)首端，設計了一套旋風除塵室，其作用有兩個：一方面將爐氣中的高溫碳顆預收集下來，避免其進入除塵器而燒毀濾袋；另一方面可將一部分的煙氣粉塵收集下來，減少了過濾器處理的粉塵負荷。在降溫方面引入了先進的降溫技術，即熱管換熱技術，它能高效降溫，并且能夠在工況波動的情況下有效的進行控溫。為避免灰塵粘在管壁上，每套熱管系統(tǒng)上都配置了換熱面自清系統(tǒng)，及時清理換熱面上的浮灰。使換熱管長期保持一定的換熱效果，從而使進入除塵器的爐氣溫度控制在240~260℃之間，實現(xiàn)煙氣的精確控溫，通過此技術解決了電石爐高溫煙氣預除塵難題。

電石爐除塵器技術特點：

1.特殊設計的高效旋風沉降室能除去大多數(shù)粉塵顆粒，降低爐氣的熱負荷和塵負荷。

2.兩級熱管空冷器內使用強化的熱管降溫技術，不但達到了高效熱交換降溫的效果，而且由于熱管管壁保持較高的溫度，避免煙氣中焦油析出。采用輔助氮氣炮定時噴吹，確保熱管穩(wěn)定高效工作。

3.兩級風機設計使整個系統(tǒng)絕大部分處于微正壓狀態(tài)，有利于防止系統(tǒng)氣體泄漏，同時有利于爐壓的調節(jié)。

4.低過濾風速，充裕的過濾面積，完全滿足一個單元檢修時的運行要求；同時可適應爐氣風量的大范圍波動。

5.整個系統(tǒng)各處溫度穩(wěn)定可控，避免焦油析出與粉塵黏結堵塞管道。

6.可靠的系統(tǒng)密閉性設計及運行規(guī)程使安全運行沒有后顧之憂。