黑龍江布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

折疊編輯本段脈沖布袋除塵器系列設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列:

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料 :應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖式布袋除塵器用途

脈沖布袋除塵器有很多型號，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對我們各個行業(yè)的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

脈沖布袋除塵器的選用

1、過濾風速的選定：過濾風速是指通過濾料的風速（m/min）,也稱氣布比。過濾風速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風速的選取對設備運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標中最基本也是最重要的參數(shù)。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速來選取，

2、過濾面積的計算，按如下公式進行：?An=Q/60Vn(m2)

式中，An—凈過濾面積，m2

Q—處理風量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風速，m/min

在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風速、含塵濃度有關(guān)。

3、運行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風速的選取不同而不同。

5、運行阻力Pa：

袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。

6、支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當?shù)目臻g，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴散、靜電效應,如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當濾料兩側(cè)的壓差很大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風量。因此，在除塵器的阻力達到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。

一、工作原理

塵埃由除塵器底部進氣管,氣體進入料斗,導流板導流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進入濾袋連同毒氣室,因為過濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。

第二，優(yōu)點

(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對亞微米粒度的細粉塵有較高的分級效率。

風量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護和操作。

(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運行。

對粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。