非磁性不銹鋼管的消磁工藝與方法

對(duì)于焊接之前進(jìn)行的消磁處理來說，可針對(duì)單根非磁性不銹鋼管以及鋼管對(duì)接位置等不同選擇工藝技術(shù)，一般包括非磁性不銹鋼管剩磁的方向、大小等，系統(tǒng)性選擇消磁的技術(shù)與方法，經(jīng)過技術(shù)處理之后再對(duì)剩磁量進(jìn)行檢測(cè)，確保與要求相一致。

通過應(yīng)用截面為35-50mm2的焊接導(dǎo)線構(gòu)成電磁線圈，支持直流電與交流電的消磁過程，在非磁性不銹鋼管或者對(duì)接鋼管中纏繞導(dǎo)線，根據(jù)鋼管剩磁的實(shí)際情況確定線圈的匝數(shù)；在應(yīng)用直流電進(jìn)行消磁過程中，涉及到焊接整流器或者變流器的應(yīng)用，將實(shí)現(xiàn)多工位運(yùn)行。

1.非磁性不銹鋼管直流電消磁方法

通過應(yīng)用磁力計(jì)，可對(duì)非磁性不銹鋼管剩磁磁場(chǎng)的方向、大小等參數(shù)進(jìn)行確定，將截面為35-50mm2的焊接導(dǎo)線配置到鋼管中，并與焊接交流器按順序連接，以此保障磁場(chǎng)作用的方向同非磁性不銹鋼管磁場(chǎng)的作用方向呈相反狀態(tài)；在初始進(jìn)行消磁過程中，電流約有80-110A；在消磁過程中，應(yīng)采取周期性方式利用磁力計(jì)在接通電源的情況下測(cè)量消磁狀況，必要時(shí)候需要對(duì)電流進(jìn)行控制或者更改方向；完成整個(gè)消磁過程之后，為了能夠?qū)崿F(xiàn)磁通的緩慢降低，應(yīng)在1-3min之內(nèi)逐漸將電流值降低，直到為0，最后將電源切斷。

2.非磁性不銹鋼管交流電消磁方法

交流電消磁方法一般在單根鋼管裝配過程中較為適用，尤其在單根非磁性不銹鋼管的末端位置。該種方法的應(yīng)用，具體分析如下：首先，利用焊接導(dǎo)線組成線圈，將鋼絲接入到回路中，此時(shí)鋼絲位于絕緣體并且不可燃燒的材料墊板中，通過鋼絲的作用可以優(yōu)化通電時(shí)的電流大小，進(jìn)而控制消磁磁場(chǎng)；當(dāng)接通電源之后，鋼絲受到一定熱量，并且經(jīng)過一段時(shí)間之后會(huì)燒斷。對(duì)于整個(gè)燒斷的時(shí)間，與鋼絲的長(zhǎng)度、直徑、電流值等相關(guān)；當(dāng)鋼絲被燒斷之后，可以利用磁力計(jì)對(duì)非磁性不銹鋼管的剩磁進(jìn)行檢測(cè)，如果消磁效果不佳，則多次、反復(fù)進(jìn)行消磁操作。

3. 非磁性不銹鋼管磁鐵消磁方法

磁鐵消磁方法主要包括電磁鐵、永久性磁鐵兩種形式。在已經(jīng)對(duì)接完畢的非磁性不銹鋼管中，尤其在改變正負(fù)號(hào)的磁場(chǎng)附近區(qū)域最為適用。當(dāng)完成了個(gè)別區(qū)段的消磁處理之后，需要在根部進(jìn)行焊縫焊接，然后再完成下一段消磁。為了更好地實(shí)現(xiàn)消磁目標(biāo)，可選擇專業(yè)性較強(qiáng)的電磁鐵，將其安裝到鋼管的對(duì)接位置，將電磁鐵的N級(jí)一端與帶有磁性的S級(jí)鋼管邊緣相連接，同時(shí)管磁性N級(jí)與磁鐵的S級(jí)相連接。在整個(gè)消磁過程中，需要實(shí)時(shí)利用磁力計(jì)對(duì)剩磁的大小進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于磁場(chǎng)的大小，主要通過轉(zhuǎn)變電流來實(shí)現(xiàn)，磁場(chǎng)方向則與電流方向相關(guān)。

另外，還可應(yīng)用永久性磁鐵實(shí)現(xiàn)消磁目標(biāo)。在正確安裝磁鐵的前提下，磁極將與被磁化的對(duì)接鋼管中磁極呈相反狀態(tài)，可利用磁力計(jì)檢查磁鐵安裝的正確性。一般情況下，為了確保消磁效果，可使用多個(gè)電磁發(fā)揮作用。當(dāng)管道的對(duì)接位置完成消磁之后，需要對(duì)根部焊縫進(jìn)行焊接。此時(shí)，可以將磁鐵移動(dòng)到下一個(gè)區(qū)段，為了提高消磁效率，應(yīng)盡量將磁鐵靠近消磁位置；當(dāng)沿著鋼管的表面進(jìn)行磁鐵移動(dòng)過程中，可以有效避免由于焊接而在對(duì)接位置發(fā)生的剩磁；為了避免對(duì)消磁的磁通量方向造成改變，應(yīng)該將磁鐵在水平面中進(jìn)行180°的回轉(zhuǎn)，并且與接口邊緣的磁鐵進(jìn)行位置交換。當(dāng)所有的消磁工序完成之后，再用磁力計(jì)進(jìn)行測(cè)量，以確保剩磁數(shù)量的減少。