1.充氮的目的

為了保證鍋爐設(shè)備投運前的安全，必須采取有效的防腐措施，通過對各種保護方法的可行性對比分析，采用充氮法對鍋爐進行防腐保護。

2.充氮保護措施及投入方法（如上圖所示）

2.1關(guān)閉鍋爐各擋板和爐門，封閉爐膛。

2.1.1將鍋爐給水混合集箱、定排總門一、二次門、連排一次門（左、右）、加藥二次門、爐頂各空氣門、對空排汽二次門電動門、底部加熱左、右總門、事故放水二次門、本體疏水總門、反沖洗二次門關(guān)閉。鍋爐本體汽水系統(tǒng)所有閥門盤根緊固，汽包安全閥、集汽集箱安全閥壓緊螺栓壓緊。

2.1.2 鍋爐截汽門、電動主汽門、給水總門電動頭停電并拆線

2.1.3通過充放水管路臨時充氮入口向鍋爐內(nèi)充入氮氣（見上圖），并在保持0.3～0.5MPa氮壓下微開放水門（或疏水門），利用氮壓排盡爐水（包括各疏水管道），然后關(guān)閉放水門（或疏水門）。（此項工作由檢修和運行人員共同完成，檢修操作、運行負責監(jiān)視壓力）

2.1.4當?shù)獕褐匦路€(wěn)定在0.3～0.5MPa時，停止充氮，封閉鍋爐系統(tǒng)。

3.充氮保護注意事項

3.1充氮前將氮氣瓶通過減壓閥與鍋爐頂部過熱器反沖洗門聯(lián)通。

3.2鍋爐投入高壓底部蒸汽加熱，然后進行帶壓放水，當汽包壓力降至0.3～0.4MPa，然后將所有汽、水閥關(guān)嚴。

3.3鍋爐汽壓降至0.5MPa左右時開啟氮氣瓶和減壓閥門，將聯(lián)通管內(nèi)空氣排出，然后向鍋爐內(nèi)充氮，維持鍋爐壓力0.15-0.3MPa，并打開定排放水，把鍋爐內(nèi)水放凈。

3.4如鍋爐內(nèi)壓力維持不住，或氮氣消耗量過大，及時查明原因。

3.5停爐保護過程中，不能使鍋爐內(nèi)壓力降至“0”MPa，否則空氣進入鍋爐內(nèi)保護失效。

3.6非鍋爐車間指派人員不得亂動充氮瓶及其它充氮設(shè)備。

3.7鍋爐充氮時，由專人拿對講機在爐頂壓力表處監(jiān)視壓力，隨時與零米人員保持聯(lián)系。

3.8鍋爐充氮完畢后，應及時關(guān)閉充氮入口門及對空排汽一次門保持氮氣壓力。

3.9爐本體各閥門在沒有得到鍋爐車間允許的情況下不允許隨意開關(guān)。

3.10鍋爐爐頂集箱壓力表更換為精密壓力表。

3.11再啟動時，關(guān)閉氮氣瓶，將鍋爐內(nèi)氮氣排空。

4.正常維護注意事項

4.1鍋爐運行人員應嚴密監(jiān)視鍋爐的氮氣壓力，正常維護時氮氣壓力應維持在0.03～0.05Mpa以上，如壓力下降過快或接近0.03Mpa時應及時通知車間并及時充氮。

4.2鍋爐充氮保護期間壓力的監(jiān)視由司爐長全面負責，在#8爐爐頂放一個巡檢記錄本，兩個小時巡檢并記錄氮氣壓力一次。

4.3鍋爐就地氮氣瓶及其它元件嚴格交接班，防止丟失。