某鑄鍛公司擁有配套齊全的機(jī)電液一體化的冶煉、鑄造、鍛造、熱處理及機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)，裝備能力達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。公司可年產(chǎn)各類(lèi)高端鑄件25000t、鑄鐵件及有色件10000t，高端鍛件35000t，各種鋼錠36000t，熱處理間50000t，年產(chǎn)鋼水能力100000t，可生產(chǎn)最大鑄鋼件60t，最大鋼錠60t，最大鍛件50t，最大環(huán)形件直徑4m，最長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件12m，可進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火、退火、時(shí)效等熱處理工藝，最大熱處理件50t。

鑄鍛公司產(chǎn)品主要覆蓋石油鉆采、煉油化工、核電容器、能源裝備、海洋工程、航空航天、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、軍工、冶金、礦山、風(fēng)電等行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域。

冶煉：公司擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的10t、30t電弧爐各一臺(tái)；10tAOD、30tVOD、45tLF精煉爐各一臺(tái)；1t、5t中頻爐各兩臺(tái)；0.5t熔銅中頻爐、0.25t熔鋁中頻爐各兩臺(tái)；60tVC真空澆注系統(tǒng)一套。年產(chǎn)鋼水能力100000t，可生產(chǎn)最大鋼錠60t。

造型：公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的FAT10t、FAT40t移動(dòng)式混砂機(jī)組成的大件手工造型線(xiàn)兩條；冷硬呋喃樹(shù)脂沙自動(dòng)造型生產(chǎn)線(xiàn)三條；10t、20t鉻礦砂分離系統(tǒng)各一套；樹(shù)脂砂再生系統(tǒng)兩套；數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成型機(jī)一臺(tái)，可滿(mǎn)足最大60t鑄件造型需要。

清整：公司擁有5t、15t、30t、60t噴拋丸機(jī)各一臺(tái)；計(jì)算機(jī)控溫臺(tái)車(chē)式退火爐十臺(tái)；60t落砂系統(tǒng)一套；多個(gè)焊接精整工位?？赏瓿陕渖?、清理、精整、焊補(bǔ)、退火、噴拋丸、探傷等各種工序。

鍛造：公司擁有10MN快速鍛造液壓機(jī)組一套，配有50KN/150kNm鍛造操作機(jī)兩臺(tái)；50MN快速鍛造液壓機(jī)組一套，配有600kN/1500KNm鍛造操作機(jī)一臺(tái)，300KN/200KNm鍛造操作/裝取料機(jī)一臺(tái)；1t、3t、5t電液錘各一臺(tái)，各類(lèi)鍛造用加熱爐窯?？赡戤a(chǎn)各類(lèi)高端鍛件35000t，可生產(chǎn)最大鍛件鍛重50t。

熱處理：公司擁有蓄熱式室式節(jié)能加熱爐10臺(tái)，蓄熱式臺(tái)車(chē)節(jié)能加熱爐3臺(tái)；計(jì)算機(jī)自動(dòng)控溫室式天然氣熱處理爐窯10臺(tái)，臺(tái)車(chē)式熱處理爐窯7臺(tái)。10t、40t熱處理裝鋼機(jī)各一臺(tái)；PAG淬火液/淬火水槽系統(tǒng)及冷卻循環(huán)系統(tǒng)2套，年熱處理能力50000t，可生產(chǎn)最大熱處理件50t。

機(jī)加工：公司擁有機(jī)械加工設(shè)備60余臺(tái)，其中主要設(shè)備有Φ5m、Φ4m、Φ3.5m雙柱式車(chē)床各兩臺(tái)；Φ2m×10m重型臥式車(chē)床1臺(tái)、Φ1.6m×6m臥式車(chē)床1臺(tái)；Φ3.5m×6.2m數(shù)控龍門(mén)加工中心1臺(tái)、Φ2.5m×6m數(shù)控龍門(mén)銑床1臺(tái)。公司還擁有175鏜床、Z8025搖臂鉆床等設(shè)備，可進(jìn)行車(chē)、鏜、銑、插、鉆等多工序加工。

2016年5月，鑄鍛公司的《石油裝備關(guān)鍵零部件數(shù)字化鑄造及智能制造新模式》項(xiàng)目入選工信部“2016年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目”。2018年，鑄鍛公司決定采用NOMES協(xié)同生產(chǎn)云構(gòu)建鑄鍛協(xié)同生產(chǎn)管理平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)與集團(tuán)甲骨文ORACLE-ERP的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全過(guò)程質(zhì)量管控與成本核算，打造鑄鍛智能工廠(chǎng)。

一、NOMES在某鑄鍛公司的實(shí)際應(yīng)用成效

2019年4月8日，NOMES在鑄鍛公司正式上線(xiàn)應(yīng)用,覆蓋了鍛壓熱處理、冶煉鑄造、清整、模型、機(jī)加等5個(gè)車(chē)間，徹底擺脫了依賴(lài)紙質(zhì)文件的生產(chǎn)管理模式，走向基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化生產(chǎn)管理模式，并實(shí)現(xiàn)了與集團(tuán)ERP的集成應(yīng)用。所取得的關(guān)鍵突破與成效如下：

1.NOMES實(shí)現(xiàn)了與關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)數(shù)據(jù)采集的集成,實(shí)現(xiàn)基于人機(jī)協(xié)同的混合數(shù)據(jù)采集模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過(guò)程的實(shí)時(shí)管控：除了10臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備采用自動(dòng)數(shù)據(jù)采集外，沒(méi)有在其它車(chē)間工位（200多個(gè)工位）布置固定報(bào)工點(diǎn)，而是由工人或班組長(zhǎng)通過(guò)手機(jī)和二維碼，進(jìn)行報(bào)工；

2.從之前對(duì)產(chǎn)品的按批追溯，到目前的依據(jù)“追溯號(hào)”的按件/按批追溯：之前盡管每件工件上都打有唯一的追溯號(hào)，但無(wú)法做到與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)際對(duì)應(yīng)，起不到應(yīng)用的追溯作用；現(xiàn)在工人或班組長(zhǎng)報(bào)工按追溯號(hào)、按工序?qū)崟r(shí)報(bào)工，完全可以做到真正的產(chǎn)品追溯，即保證產(chǎn)品實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一一對(duì)應(yīng)。

3.從之前的按月或按周由車(chē)間統(tǒng)計(jì)員依據(jù)紙質(zhì)文件集中錄入系統(tǒng)并匯總統(tǒng)計(jì)的報(bào)工管理模式，到目前的由工人或班組長(zhǎng)自主、實(shí)時(shí)管理：對(duì)于機(jī)加車(chē)間，由工人自主報(bào)工；對(duì)于鍛壓熱處理、冶煉鑄造、清整、模型4個(gè)車(chē)間基于班組的群體式作業(yè)模式，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)報(bào)工；對(duì)于冶煉鑄造車(chē)間，同時(shí)要人工統(tǒng)計(jì)和填報(bào)耗電與耗氣量；

4.從原先銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的掌控需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看或生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，到目前通過(guò)手機(jī)或電腦終端實(shí)時(shí)查看；

5.原先產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)據(jù)滯后實(shí)際物料狀態(tài)1周到2周，目前，基本可做到庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反映實(shí)際物料狀態(tài)；

6.解決了熱處理配爐中的物料跟蹤及工時(shí)和成本的分?jǐn)倖?wèn)題：之前只能進(jìn)行產(chǎn)后線(xiàn)下處理或處理流程復(fù)雜而難以真正執(zhí)行，現(xiàn)在由NOMES系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算和按規(guī)則分?jǐn)偅捎砂嘟M長(zhǎng)交互修改）；

7.解決了鑄鍛生產(chǎn)過(guò)程中的“邊設(shè)計(jì)邊制造邊優(yōu)化”（隨時(shí)根據(jù)已完成工序的實(shí)際情況，對(duì)后續(xù)工序進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整）的生產(chǎn)管控問(wèn)題：之前只能進(jìn)行事后線(xiàn)下處理或處理流程復(fù)雜，常常造成工藝發(fā)布與實(shí)際產(chǎn)品加工同步完成、生產(chǎn)工藝無(wú)法指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的情況，現(xiàn)在大路線(xiàn)點(diǎn)確定后即可下發(fā)生產(chǎn)工單進(jìn)行投產(chǎn)，詳細(xì)工序可在生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，真正指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。

8.目前，NOMES通過(guò)集成接口從ERP獲取生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品BOM及分工路線(xiàn)，ERP通過(guò)集成接口從NOMES獲取完工數(shù)量（合格品及廢品）、時(shí)間、成本等數(shù)據(jù)。這樣的數(shù)字化生產(chǎn)管理模式使得原先8個(gè)統(tǒng)計(jì)員的工作量大大降低，很快，8個(gè)統(tǒng)計(jì)員將全部實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)崗。

二、某鑄鍛公司發(fā)展與信息化

鑄鍛公司現(xiàn)在擁有540多名員工，3條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，5個(gè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，2018年訂貨近4億元。鑄鍛公司的產(chǎn)品發(fā)展策略是：批量化鑄件、高端鍛造、高品質(zhì)純凈鋼錠，并積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)拓生產(chǎn)鈦合金、鎳基高溫合金、鈹銅等有色鍛件。目前，鑄鍛公司訂貨情況很好，2019年訂貨將突破5億元，但存在鑄件產(chǎn)出不暢、鍛件利潤(rùn)低以及工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題等。因此，鑄鍛公司迫切需要通過(guò)信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化和智能制造進(jìn)行升級(jí)改造。

在數(shù)字化與管理創(chuàng)新方面，鑄鍛采用NOMES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、庫(kù)存到質(zhì)量、成本的全過(guò)程實(shí)時(shí)管控；在自動(dòng)化方面，建立基于自動(dòng)采集與人工錄入相結(jié)合的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝、降低廢品率，并實(shí)現(xiàn)基于工序的成本歸集與核算，從而減少浪費(fèi)、降低能耗；在庫(kù)存方面，對(duì)原材料、中間件、工裝、廢品、產(chǎn)成品進(jìn)行全方位、全過(guò)程追溯與管控；在可視化方面，探索建立基于數(shù)字孿生的鑄鍛制造過(guò)程模型與仿真、管理可視化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、先進(jìn)手段下的穩(wěn)定生產(chǎn)。

對(duì)于NOMES的應(yīng)用，NOMES系統(tǒng)快速將鑄鍛的生產(chǎn)從原先的周、月管控提升到到目前的實(shí)時(shí)管控，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理創(chuàng)新，讓鑄鍛公司的管理簡(jiǎn)單、規(guī)范、高效，為鑄鍛公司全面實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)并打造智能工廠(chǎng)打下了很好的基礎(chǔ)。

三、NOMES在鍛壓熱處理車(chē)間的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景

冶煉鑄造車(chē)間和鍛壓熱處理車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

在車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度室，調(diào)度員正在使用NOMES系統(tǒng)打印或整理、核對(duì)生產(chǎn)工單，車(chē)間統(tǒng)計(jì)人員在使用NOMES系統(tǒng)打印領(lǐng)料單。

四、NOMES在機(jī)械加工車(chē)間的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景

一名工人在使用手機(jī)進(jìn)行掃碼報(bào)工，操作十分方便。

機(jī)械加工車(chē)間調(diào)度室，在使用NOMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前，工作量很大，現(xiàn)在完全由工人自主報(bào)工，替代了原先的集中報(bào)工，工作效率大大提高，統(tǒng)計(jì)員則轉(zhuǎn)崗做生產(chǎn)調(diào)度工作。

五、NOMES系統(tǒng)的應(yīng)用

NOMES上線(xiàn)運(yùn)行后，完全改變了鑄鍛公司的生產(chǎn)管理模式：之前無(wú)法掌握實(shí)時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，只能靠每周的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)或每月的匯總統(tǒng)計(jì)，效率低不說(shuō)，還容易出錯(cuò)；現(xiàn)在通過(guò)電腦或手機(jī)，就可實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度。

另外，NOMES所帶來(lái)的一個(gè)很大改變是對(duì)產(chǎn)品的追溯：之前盡管每個(gè)工件上都打有唯一的追溯號(hào)，但無(wú)法做到與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)際對(duì)應(yīng)，起不到應(yīng)用的追溯作用；現(xiàn)在工人或班組長(zhǎng)按追溯號(hào)、按工序?qū)崟r(shí)報(bào)工，完全可以做到真正的產(chǎn)品追溯。下一階段，隨著質(zhì)量和成本數(shù)據(jù)的全面采集和應(yīng)用，將給鑄鍛公司的管理帶來(lái)更大的變化。

系統(tǒng)查詢(xún)顯示：NOMES系統(tǒng)運(yùn)行1個(gè)半月來(lái)，已產(chǎn)生工單875個(gè)（從2019年4月8日到5月23日14:06）。

目前，NOMES在鑄鍛公司的應(yīng)用僅僅是基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的規(guī)范、透明階段，隨著與設(shè)備自動(dòng)數(shù)據(jù)采集的全面集成應(yīng)用及通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將讓鑄鍛走向基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的智能工廠(chǎng)與智能制造新階段。