清潔實(shí)驗(yàn)室的空氣供應(yīng)至少要經(jīng)過三級過濾，即一級過濾、中級過濾和高效過濾，高效過濾器必須設(shè)置在系統(tǒng)的末端?？諝膺^濾器是空氣凈化系統(tǒng)中最重要的設(shè)備。過濾器有三種：初始效果過濾器、中效果過濾器、高效過濾器、次效率過濾器。主過濾器主要過濾用于阻止沉降的灰塵粒子和顆粒尺寸大于10微米的各種異物、中效率空氣過濾器首先過濾1-10微米的灰塵。高效過濾器主要是0.5μm以下顆粒粉塵和各種懸浮固體捕獲，用作各種過濾系統(tǒng)的末端過濾。以超細(xì)玻璃纖維為過濾材料，將糊紙、鋁箔板等材料折疊為隔板，采用新型聚氨酯密封密封密封，外框由鍍鋅板、不銹鋼板和鋁合金型材制成。清潔實(shí)驗(yàn)室必須有足夠的空氣供應(yīng)用于吹掃和空調(diào)。必須保持所需的壓力梯度、正壓力梯度或負(fù)壓力梯度。應(yīng)該有合理的空氣分配。

實(shí)驗(yàn)室必須保持一定的溫度和氣流條件，實(shí)驗(yàn)區(qū)必須保持對走廊和非實(shí)驗(yàn)區(qū)的負(fù)壓。在實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)中，不僅要考慮氣流流動(dòng)，還要考慮流速。不同清潔度水平或不同功能室之間的壓力差通常為5—10Pa，與生物安全實(shí)驗(yàn)室相鄰的不同功能室之間的壓力差通常為10-15pa。應(yīng)充分考慮人員和物流渠道，盡量減少室內(nèi)空氣回流和渦流，避免污染物向室內(nèi)擴(kuò)散，危及人員和環(huán)境安全。潔凈區(qū)的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。如無特殊要求，溫度應(yīng)為18-26℃，相對濕度應(yīng)為45%-65%。潔凈室與非潔凈室間靜壓差大于10pa，不同潔凈度等級相鄰潔凈室間的壓力差大于5pa，潔凈區(qū)與室外的壓力差小于12pa，非單向流潔凈室系統(tǒng)的測量風(fēng)量與換氣次數(shù)應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量或換氣次數(shù)不能超過20%。各室內(nèi)通風(fēng)口風(fēng)量與各通風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不得超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%，單向流凈室室內(nèi)實(shí)測平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速，但不得超過15%。無照明潔凈區(qū)照度200Ix-500Ix，輔助室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊等照度150Ix-300Ix，GMP規(guī)定不得低于300Ix，潔凈室空載狀態(tài)下，非單向流潔凈室噪聲不得超過60dB（A）單向流和混合流式潔凈室的噪聲不應(yīng)超過65dB（B），通常單向流潔凈室的自凈時(shí)間優(yōu)選為單向流潔凈室的自凈時(shí)間在10分鐘以內(nèi)，而不是單向流潔凈室的自凈時(shí)間超過30分鐘。

為了防止?jié)崈魧?shí)驗(yàn)室的差壓逆轉(zhuǎn)，只能在生物安全潔凈室排氣開啟后再開啟強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)關(guān)閉風(fēng)扇，請?jiān)谕Ｖ癸L(fēng)扇之前停止風(fēng)扇。同樣，生物安全柜的排氣扇應(yīng)采用僅在室內(nèi)排氣扇打開前打開的獨(dú)立給排風(fēng)系統(tǒng)，防止氣溶膠交叉感染，在產(chǎn)生有害氣體的場所，應(yīng)使用負(fù)壓清洗工作臺準(zhǔn)備試劑、樣品處理和實(shí)驗(yàn)裝置。凈化空調(diào)機(jī)房的設(shè)置直接影響工程成本、噪聲和空調(diào)效果。因此，在平面方案設(shè)計(jì)階段，必須統(tǒng)一考慮房間布局。吹掃空調(diào)室必須靠近具有所需送風(fēng)量的潔凈室，流線必須短。但是，為了防止噪音和振動(dòng)，需要將房間和潔凈室分開，兩者都應(yīng)該考慮。