定制脈沖除塵器 拋丸清理機(jī)除塵器 濾芯式脈沖除塵器，單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：

布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

3.1、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對(duì)于粉塵有很好的捕集作用。

3.2、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對(duì)布袋除塵器過濾效率有很大影響。對(duì)于 1μm 塵粒，其分級(jí)過濾效率可達(dá) 95% ; 對(duì)于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對(duì)于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。

3． 3、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長(zhǎng)纖維織物高。

3． 4、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會(huì)有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢(shì)下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對(duì)布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。

布袋除塵器除塵機(jī)理：

一般濾料的布袋除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時(shí)起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時(shí)粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對(duì)于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。

由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時(shí)應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會(huì)引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。

單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長(zhǎng)的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個(gè)系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

在線噴吹脈沖布袋除塵器構(gòu)造及工作原理，除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。

當(dāng)含塵氣體從灰斗上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度變慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋，粉塵被捕集在布袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)除塵器阻力不斷升高達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按順序進(jìn)行自動(dòng)清灰，聚積在濾袋表面的粉塵經(jīng)瞬間的沖擊振動(dòng)而掉落入底部灰斗內(nèi)。

該型除塵器具有過濾效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點(diǎn)。正適合濃度高、粒徑小、擴(kuò)散嚴(yán)重和要求排放濃度低的實(shí)際情況。

1.脈沖噴吹清灰系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即脈沖壓縮空氣直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。脈沖空氣形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過濾效率，延長(zhǎng)濾袋壽命。

2.按需清灰脈沖控制器

系統(tǒng)使用按需清灰控制儀通過壓差傳感來控制清灰系統(tǒng)。與簡(jiǎn)單的時(shí)序控制不同，按需清灰控制儀僅在壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定的起始值的時(shí)候啟動(dòng)清灰，持續(xù)到預(yù)先設(shè)定的終止值時(shí)停止清灰。系統(tǒng)僅在有必要清灰時(shí)才噴吹濾袋，始終保持濾袋上適當(dāng)?shù)倪^濾塵餅，降低壓縮空氣耗氣量，延長(zhǎng)濾袋壽命。根據(jù)需要，脈沖清灰控制器要防凍保護(hù)以保證正常工作。

3.雙膜片脈沖閥

雙膜片脈沖閥用來控制整排的濾袋清灰。脈沖閥經(jīng)過專家設(shè)計(jì)，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強(qiáng)，效率提高，清灰次數(shù)便相應(yīng)減少了，這樣即節(jié)省了壓縮空氣，又可延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器的安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個(gè)平面，用拖拉繩臨時(shí)找正，固定；

c) 按進(jìn)風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個(gè)整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項(xiàng)如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時(shí)，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運(yùn)行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時(shí)已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤(rùn)滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

vi. 組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只需要組對(duì)；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時(shí)全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在最后進(jìn)行。安裝時(shí)，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是最小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對(duì)應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長(zhǎng)時(shí)間噴吹過程中不得發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運(yùn)行時(shí)無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動(dòng)作順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測(cè)壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)行，其噴吹系統(tǒng)的時(shí)間參數(shù)全靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

ii. 接通測(cè)壓裝置（可用U形壓力計(jì)）到收塵器的測(cè)壓口。

iii. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力。

iv. 啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口在清灰時(shí)將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制柜進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時(shí)間調(diào)整到15s時(shí)，仍長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，仍長(zhǎng)期在低阻力下運(yùn)行小于800Pa。此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。