鑄鐵平臺(tái)平板的優(yōu)點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺(tái)平板樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用凝固過(guò)程的石墨化膨脹，去掉縮孔、縮松問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)灰鐵鑄件、機(jī)床鑄件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄鐵平臺(tái)平板鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)實(shí)型消失模所占據(jù)的位置，冷凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型灰鐵鑄件、機(jī)床鑄件。

3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，鑄鐵平臺(tái)平板消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，灰鐵鑄件、機(jī)床鑄件等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，鑄鐵平臺(tái)平板、機(jī)床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。我國(guó)鑄鐵平板規(guī)程與鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展情況

鑄鐵平臺(tái)平板流痕問(wèn)題其他名稱(chēng)：條紋。灰鐵機(jī)床鑄件流痕問(wèn)題特征：表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路。鑄鐵平臺(tái)平板流痕缺問(wèn)題無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去處。

鑄鐵平臺(tái)平板流痕問(wèn)題產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿鑄鐵平臺(tái)平板型腔而留下的痕跡。鑄鐵平臺(tái)平板模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生鑄鐵平臺(tái)平板流痕問(wèn)題。鑄鐵平臺(tái)平板填充速度太高。鑄鐵平臺(tái)平板涂料用量過(guò)多。

鑄鐵平臺(tái)平板流痕問(wèn)題排除措施：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。調(diào)整鑄鐵平臺(tái)平板模具溫度，鑄鐵平臺(tái)平板溢流槽。適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。在鑄鐵平臺(tái)平板消失模型上涂刷耐火涂料時(shí)應(yīng)做到薄而均勻。

鑄鐵平臺(tái)平板的裝夾：安裝在龍門(mén)刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平臺(tái)平板兩側(cè)面與機(jī)床工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫(huà)線盤(pán)找正鑄鐵平臺(tái)平板的側(cè)面，使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，由于工作臺(tái)的底面是毛坯面（粗基準(zhǔn)），為了便于找正鑄鐵平臺(tái)平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平臺(tái)平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使鑄鐵檢驗(yàn)平板四個(gè)角位于平面。

鑄鐵平臺(tái)平板的夾緊方法應(yīng)按外形狀況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若鑄鐵平臺(tái)平板兩端無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將鑄鐵平板夾緊。刀機(jī)械夾固式尖頭刨刀。實(shí)用于工作臺(tái)的粗加工或半精加工。平頭精刨刀。這類(lèi)刀的切削刃較寬且平直，適宜工作臺(tái)的精刨和半精刨用。

根據(jù)鑄鐵平臺(tái)平板的被加工表面與刀的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。因鑄鐵平臺(tái)平板的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使刀低速切入工作臺(tái)，在工作行程竣事時(shí)，能使刀低速切出檢驗(yàn)平板。