膠印印刷作為主要的印刷方式，是通過印版將油墨轉(zhuǎn)移到膠輥上，再轉(zhuǎn)印到承印物上來實(shí)現(xiàn)印刷的。而潤版液是在空白部分形成均勻的水膜，保護(hù)其不被油墨所污染。但是在使用潤版液時(shí)不可避免的會(huì)遇到泡沫問題，這些泡沫不及時(shí)消除的話將會(huì)影響潤版液的使用效果，造紙印刷出現(xiàn)問題。因此才需要使用硅類消泡劑來解決這個(gè)問題。

在潤版液的使用過程中，需要對潤版液的PH值、用量、濃度方面進(jìn)行一定的控制。當(dāng)潤版液的PH值過小時(shí)，會(huì)破壞油墨的氧化結(jié)膜性能，使油墨干燥時(shí)間延長；當(dāng)PH值過大，就會(huì)導(dǎo)致印版空白部分難以生成保護(hù)層，造成印版的空白部分受到污染。如果大量使用潤版液，會(huì)導(dǎo)致水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進(jìn)行圖文傳遞；但當(dāng)用量較少時(shí)，印版空白部分的親水層受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)受到侵蝕，使印版空白部分出現(xiàn)油墨的臟污。

目前，大多膠印機(jī)潤版液水槽采用負(fù)壓抽水方式回水，在水槽溢水口抽水過程中，會(huì)抽入大量空氣，混合在潤版液中，在從而導(dǎo)致潤版液中出現(xiàn)大量的泡沫；此外印刷時(shí)的承印物前處理不良，承印物表面殘留有油污、灰塵、化學(xué)溶劑等雜質(zhì)，與潤版液混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)泡沫；泡沫產(chǎn)生還有一個(gè)原因就是潤版液調(diào)配不當(dāng)，使用過程中的PH值、用量與濃度沒有控制好。

膠印潤版液中的泡沫需要得到及時(shí)的消除，否則將會(huì)產(chǎn)生一系列的不利影響。泡沫過多會(huì)影響潤版液的疏墨性和親水性，導(dǎo)致潤版液不能在空白部分形成完整的水膜，使這部分受到油墨的污染；不僅如此，泡沫的產(chǎn)生對印刷質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，使印刷色彩和圖案模糊，圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。

因此，為了避免潤版液起泡帶來的眾多危害，大多數(shù)人都會(huì)選擇使用硅類消泡劑來解決泡沫問題。該消泡劑表面張力低、滲透性好，加入到潤版液中能夠迅速降低泡沫的表面張力，達(dá)到快速消泡、長久抑泡的目的；相溶性好，耐高溫、耐酸堿，在這些環(huán)境下也能穩(wěn)定的發(fā)揮消泡抑泡的功能。

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