江蘇企業(yè)在精益生產(chǎn)培訓(xùn)推廣過程中遇到哪些問題？??

許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)培訓(xùn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)院，聘請國內(nèi)外精益專家擔(dān)任生產(chǎn)部門的高級管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。??

然而，據(jù)張馳精益智造咨詢的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多在中國市場運(yùn)營的企業(yè)（不僅是國內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。??

我們觀察到的普遍挫折包括：??

●對精益要素的理解和對工具的應(yīng)用準(zhǔn)確，短期見效快，但無法長期持續(xù)??

●行動(dòng)看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比??

●為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊(duì)，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失??

●為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)和改良??

●生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地??

●中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事??

●一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗(yàn)做事??

企業(yè)在精益生產(chǎn)培訓(xùn)推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)。??

張馳咨詢提供精益改善周，培訓(xùn)+項(xiàng)目輔導(dǎo)。

精益管理咨詢項(xiàng)目如下：VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED（快速換模）、精益?zhèn)}庫、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..