一、 水泥立磨設(shè)備簡(jiǎn)介

立磨是水泥廠常見的生料粉磨設(shè)備，磨輥是立磨的主要部件，通常一臺(tái)立磨會(huì)配有三個(gè)磨輥，磨輥主要由：輥皮、輥體、主軸、夾板、夾板螺栓組成（見圖1）。每只磨輥上安裝12塊輥皮，輥皮通過夾板使用螺栓裝配在磨輥上。其中輥皮是易損件，需要定期更換或翻面，在生產(chǎn)過程中，往往由于夾板螺栓松動(dòng)或原有的輥皮與輥體配合面有效接觸面積小等原因，會(huì)導(dǎo)致輥體的磨損問題。

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圖1-立磨磨輥結(jié)構(gòu)

二、 立磨輥體磨損問題原因分析

通常情況下，造成輥體磨損的主要原因有以下幾個(gè)方面：

（1） 輥皮加工精度問題，導(dǎo)致輥皮在安裝后與輥體的有效接觸面積小，導(dǎo)致存在大面積的配合間隙，在運(yùn)行過程中，粉料侵入，最終導(dǎo)致輥體磨損；

（2） 夾板螺栓預(yù)緊力不足，在安裝輥皮時(shí)，未按照規(guī)定扭矩緊固夾板螺栓，或未按照規(guī)定定期預(yù)緊；

（3） 輥皮超期使用，在出現(xiàn)輥皮工作面磨損后，未進(jìn)行報(bào)廢更換，而是反復(fù)針對(duì)工作面進(jìn)行堆焊修補(bǔ)，多次堆焊造成的輥皮受熱極容易導(dǎo)致輥皮底面出現(xiàn)裂紋等缺陷，最終導(dǎo)致輥體磨損。

三、 立磨設(shè)備修復(fù)工藝

（1） 堆焊

針對(duì)磨損的輥體，使用電焊方式，針對(duì)磨損面進(jìn)行在線堆焊，然后在進(jìn)行研磨處理，由于該工藝堆焊后使用手工研磨方式，因此修復(fù)完成后表面配合精度較低，有效接觸面較小，因此在使用一段時(shí)間后還是會(huì)再次出現(xiàn)磨損問題。另外大面積堆焊還會(huì)對(duì)輥體造成熱損傷，存在堆焊應(yīng)力，留下重大設(shè)備隱患。

（2） 更換

通過大量拆除工作，針對(duì)磨損的輥體進(jìn)行拆除后更換。該工藝往往需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，另外更換會(huì)產(chǎn)生高昂的維修費(fèi)用。

四、 高分子復(fù)合材料修復(fù)立磨輥體磨損

高分子復(fù)合材料技術(shù)，是一種使用非金屬材料，針對(duì)磨損的輥體表面進(jìn)行在線修復(fù)的技術(shù)，通過高分子復(fù)合材料的成型特性以及材料自身的物理、化學(xué)性能，修復(fù)完成后輥體與輥皮形成100%的面配合，來滿足立磨輥皮在運(yùn)行過程中的一個(gè)良好的受力支撐?？赏ㄟ^該技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，極大的降低了堆焊、更換等修復(fù)工藝的時(shí)間成本以及經(jīng)濟(jì)成本。保證了立磨的安全、平穩(wěn)、持續(xù)運(yùn)行。

該材料的主要數(shù)據(jù)如下：

耐溫 干環(huán)境 260

濕環(huán)境 120

抗壓力 ASTM D-638 415kg/cm2

抗壓強(qiáng)度 ASTM D-695 1600kg/cm2

粘著力 ASTM D-1002 275kg/cm2

硬度 ASTM D-2240 ShoreD90

通過以上數(shù)據(jù)，針對(duì)溫度、抗壓強(qiáng)度等主要參數(shù)的分析，高分子復(fù)合材料技術(shù)的各種性能都可以很好的滿足修復(fù)立磨本體的磨損問題。

五、 復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過程

（1） 做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及需更換的備品備件（定位銷、夾板、螺栓等）。

（2） 修復(fù)時(shí)以單塊輥皮為單位，逐塊進(jìn)行。同時(shí)做好輥體固定控制，防止因旋轉(zhuǎn)造成事故。

（3） 檢查輥皮兩側(cè)與壓板配合表面，去除因磕碰形成的影響配合的高點(diǎn)；用磨光機(jī)、刺輪去除輥皮內(nèi)表面異物及氧化層，用棉紗、無水乙醇清洗干凈。用毛刷在輥皮內(nèi)表面及兩側(cè)與夾板配合面涂刷803脫模劑，確保涂嚴(yán)且越薄越好。

（4） 用磨光機(jī)、角向砂輪片清除輥體修復(fù)部位的雜質(zhì)及氧化層，露出金屬本色。用干凈棉紗和無水乙醇反復(fù)、徹底清洗表面，至無雜質(zhì)痕跡。若輥體溫度低于20℃時(shí)，要采用液化氣噴槍或氧炔焰對(duì)輥體表面提溫，以保證涂抹材料時(shí)，輥體表面溫度不低于30℃，并在提溫后再用刺輪除去表面氧化層。

（5） 用油灰刀在調(diào)和板上嚴(yán)格按2：1比例調(diào)和2211F材料，并充分混合，直至顏色均勻一致，沒有色差。氣溫低時(shí)，要用碘鎢燈加熱材料，以便于調(diào)和。調(diào)和完的材料要在調(diào)和板上攤成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。每塊輥皮使用材料數(shù)量，應(yīng)按照磨損尺寸計(jì)算材料用量，并預(yù)留出多余擠出量，以保證填充密實(shí)。

（6） 用刮板在修復(fù)表面涂抹材料，先薄薄涂抹一層，并反復(fù)刮壓，把材料壓進(jìn)輥體表面上的每一個(gè)微孔，以確保粘接。再根據(jù)輥體磨損狀況逐層涂抹材料，使涂層表面與輥皮內(nèi)表面弧度一致，并將涂層表面刮平整。

（7） 安裝、緊固輥皮，輥皮的安裝、定位、緊固，要在30分鐘之內(nèi)一次性完成，以防材料固化變硬。一旦材料固化，輥皮將不能再移動(dòng)，所以安裝時(shí)定位要準(zhǔn)確，以確保所有輥皮能順利安裝到位；按規(guī)定力矩緊固螺栓并去除擠出的多余材料。

（8） 進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。

（9） 嚴(yán)格按照立磨檢修要求，按時(shí)（8-24-72小時(shí)）對(duì)螺栓進(jìn)行后緊固，以確保使用效果。??

六、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例詳情?

針對(duì)磨損的輥體，使用高分子復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，具有操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、效率高的特點(diǎn)，修復(fù)完成后，輥體與輥皮形成100%面配合，避免了間隙的產(chǎn)生，對(duì)輥皮形成一個(gè)良好的受力支撐面。修復(fù)完成后持續(xù)跟蹤，立磨運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)的可行性。