一、水泥廠回轉窯煙氣簡述：

??? 水泥廠回轉窯生產工藝中，生料由窯尾懸浮預熱器下料口喂入后，逐級與窯內的熱氣流進行充分熱交換并實現(xiàn)氣體粉塵與固體顆粒的分離，完成預熱、分解和燒成的熟料則由窯頭冷卻后排出，因此，回轉窯窯尾排出的煙氣非常復雜，即含有生料帶入的飛灰，又含有經過一系列物理化學反應而形成的大量煙塵氣體。

二、水泥廠回轉窯煙氣脫硫除塵處理工藝：

??? 回轉窯窯尾煙塵的煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高，粉塵細而且粘，而且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣。根據(jù)環(huán)保標準，在回轉窯的窯尾基本都是安裝了濕式電除塵器，其優(yōu)勢在于不需另設增濕調質裝置，流程簡單，投資低。

濕式電除塵器利用高壓電場進行電離的過程中使塵粒荷點，并在電場的作用下使塵粒從含塵氣體中分離出來的除塵設備。改設備能夠有效除塵打98%,同時脫硫能講脫硫完帶石灰煙氣處理還有脫白效果，幾乎小液滴、細微粉塵、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5均被靜電除塵器凈化。

三、濕式靜電除塵工藝：

靜電除塵除煙設備可分為干式及濕式兩種，傳統(tǒng)的靜電除塵設備是專門用于除塵，廣泛用于水泥建材、冶金化工、電力、礦山、制藥、造紙等行業(yè)粉塵治理。

靜電除霧設備是利用高壓電場產生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電，并在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽極移動并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，煙塵中含油、且濕度大，通過濕式清洗在極板上向下自流至下部錐斗達到收塵目的的除煙裝置。

四、水泥廠回轉窯煙氣脫硫除塵處理工藝特點：

? 1、除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率。

? 2、具有高效低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。

? 3、處理煙氣量，可達105～106m3/h，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場合，能連續(xù)運轉。對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99％，能耗低，大約0.2~0.4kWh/1000m3。