工業(yè)CT可以讓您快速采集物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的體積。蔡司是快速CT的先驅(qū)，并且能夠在生產(chǎn)周期中對組件進行完整的以體積為基礎(chǔ)的檢查。

目前主打的五款蔡司工業(yè)CT，分別是蔡司ZEISS METROTOM1、ZEISS METROTOM、ZEISS VoluMax、ZEISS Bosello、ZEISS Xradia。

主要優(yōu)勢：

工業(yè)CT X射線技術(shù)打開一種質(zhì)量保證的一種新的可能。

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1、一次掃描——可確定：測量、分析并檢測三坐標測量機無法檢測到的隱藏缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2、工業(yè)CT可無需破壞工件即可看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)

3、無需復(fù)雜的夾具。節(jié)省時間和成本

4、工業(yè)CT可以掃描所有內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，即使沒有可用的CAD模型，也可以復(fù)制部件。

5、生產(chǎn)鑄件從過程把控質(zhì)量。避免后期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量溫度，成本高昂。

6、通過工業(yè)CT自帶程序可簡化操作節(jié)省時間成本

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、 汽車

2、 航天

3、 醫(yī)療技術(shù)

4、 電子產(chǎn)品

5、 消費品

實際應(yīng)用：

1、標稱/實際比較

通過色差比較可以看到與CAD模型或主要部件的偏差。

2、尺寸控制

借助計算機斷層掃描，只需一次掃描即可檢查復(fù)雜的內(nèi)部和外部特征的尺寸精度。

3、壁厚分析

顏色編碼表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的壁厚。

4、模具和過程優(yōu)化

部件的全面檢查可提供有關(guān)模具狀態(tài)和生產(chǎn)過程的有意義的信息。

5、開發(fā)與逆向工程

可用3D體積數(shù)據(jù)創(chuàng)建CAD模型——大大加快了產(chǎn)品開發(fā)和逆向工程過程。

6、缺陷分析

快速、輕松地檢測出腔體、孔隙、裂縫和其他缺陷。

7、組裝控制

檢查組裝部件的功能和擬合度。

8、接頭技術(shù)控制

一次掃描，您就可以查看焊接、錫焊、膠合或鉚接接頭是否真正無瑕疵。

9、電子測試

使用X射線檢查電子元件（例如電路板或電池）時，可以迅速看到缺陷。

10、結(jié)構(gòu)分析

得益于高分辨率的X射線顯微鏡，3D結(jié)構(gòu)表征提供了重要的見解。

11、原位和4D分析

通過原位和4D分析，可以分析材料在外部影響下以及隨時間推移的表現(xiàn)方式。

12、粗糙度分析

粗糙度分析可以用于分析外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

13、纖維復(fù)合材料分析

分析纖維復(fù)合材料可以直觀地顯示復(fù)合材料中不同元素的3D分布和方向。

14、晶粒度和分布分析

晶粒度和分布是確定硬度和強度的決定性因素。這就是為什么分析它們很重要。