?在碳纖維行業(yè)中流行這樣一句話，“從原材料到碳纖維，價格從1變到3；把碳纖維加工成復(fù)合材料，價格可從3變到10”。不難看出，從碳纖維到復(fù)合材料，產(chǎn)業(yè)鏈延長，增加的附加值更多，最終碳纖維在復(fù)合材料中的成本將下降至20%～30%。

? ? ? 碳纖維織物與預(yù)浸料是碳纖維發(fā)展的中間環(huán)節(jié)，是聯(lián)系生產(chǎn)與應(yīng)用的必經(jīng)之路，發(fā)展碳纖維預(yù)浸料勢在必行，也是拉長產(chǎn)業(yè)鏈和提高碳纖維附加值的有效手段。根據(jù)宜興天鳥與江山科技的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，碳纖維預(yù)浸料與織物，屬新型高性能復(fù)合材料，屬國防軍工企業(yè)基礎(chǔ)材料，也是未來民用工業(yè)的先進(jìn)替代材料。通用引進(jìn)的寬度為1.2米的碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)線，既能滿足軍工所需，也能滿足民品應(yīng)用。

碳纖預(yù)浸料產(chǎn)品在近幾年呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢：

1、?大絲束碳纖維預(yù)浸料在工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢凸顯。單向碳纖維預(yù)浸料面密度高達(dá)600 g/m2，這類厚重的預(yù)浸料大大提升了預(yù)浸和后續(xù)鋪放工藝的效率。在風(fēng)電葉片與汽車領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

2、?非熱壓罐工藝（OOA，Out of Autoclave）的預(yù)浸料大力發(fā)展。此成型工藝大大降低了預(yù)浸料后續(xù)固化成型的時間與成本，這些新型的預(yù)浸料可以采用較低成本的真空袋壓法、先進(jìn)拉擠法和熱模壓法。產(chǎn)品如Hexcel的HexPly?M 56，Tencate的TC 250，Cytec的Cycom 532，ACG的MTM 44-1。

3、?不同預(yù)浸料產(chǎn)品形態(tài)的出現(xiàn)。短切預(yù)浸料，可以采用經(jīng)濟(jì)型的模壓工藝，產(chǎn)品如Hexcel的He xmc，De n c a t e的MS系列產(chǎn)品；半預(yù)浸料，在預(yù)浸工藝時不需要完全―濕透‖纖維，在后續(xù)工藝中完成完全浸潤，產(chǎn)品如He x c e l的Hexfit。

4、?針對不同應(yīng)用的專用預(yù)浸料。如汽車領(lǐng)域，對零件短時間成型要求高，為滿足后續(xù)快速成型工藝，必須開發(fā)＜5 min的快速固化預(yù)浸料，產(chǎn)品如Hexcel的Hexply M77，可以在150 ℃下2min固化；為了滿足風(fēng)電葉片支撐梁–厚層合

5、?板的生產(chǎn)，Gurit開發(fā)了SparPregTM，無需壓實(shí)和借助其他排氣織物，就可以獲得低孔隙率的層合板；在復(fù)合材料模具領(lǐng)域，各家也開發(fā)了相應(yīng)的預(yù)浸產(chǎn)品，如Hexcel的Hextool，ACG的DFormTM專業(yè)產(chǎn)品。

6、?結(jié)構(gòu)與功能結(jié)合的預(yù)浸料。在樹脂中混入納米碳管或短切碳纖維，再浸潤碳纖維絲束或織物，形成具有吸波功能的預(yù)浸料。

7、?與其他材料共固化的預(yù)浸料。預(yù)浸料可以與灌注的樹脂共同固化，可以與SMC共同模壓固化，也可以用單向預(yù)浸料﹢織物預(yù)浸料﹢SMC共同模壓固化

? ? ? 上面所述都是說的熱固性碳纖維預(yù)浸料，其實(shí)近年來國外熱塑性預(yù)浸料發(fā)展迅猛比如：德國Cetex研究所是從事紡織品半成品、功能件和高性能結(jié)構(gòu)之制造技術(shù)和設(shè)備研發(fā)的研究所，它附屬于德國克姆尼茨理工大學(xué)。該研究所的Ce-Preg?熱塑性預(yù)浸料是用連續(xù)纖維與熱塑性薄膜復(fù)合形成的的纖維復(fù)合材料半成品。

? ? ? ?熱塑性預(yù)浸料與熱固性預(yù)浸料相比，熱塑性預(yù)浸料無需冷庫倉存與運(yùn)輸，后續(xù)成型工藝高效且方便，材料的韌性大，抗沖擊性能好，尤其可再生利用，符合節(jié)能減排綠色環(huán)保趨勢。但熱塑性預(yù)浸料存在的最大問題主要有4 個：一是熱塑性樹脂的高粘度導(dǎo)致與纖維的浸潤非常困難；二是還沒有合適的低成本、高效率和能保證質(zhì)量的預(yù)浸料制備方法與裝備；三是高性能熱塑性樹脂成型溫度在350 ℃以上，預(yù)浸料及其復(fù)合材料制品成型工藝難度很大；四是高性能熱塑性樹脂與通用熱固性樹脂相比較價格太昂貴。目前國際上主要通過粉末噴涂、纖維混紡、薄膜輥壓等工藝，獲取了不同樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)精度的熱塑性預(yù)浸料，分別滿足各類成型應(yīng)用的需要。

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