鑄鐵鉚焊平臺(tái)廠家產(chǎn)品運(yùn)輸是平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸鉚焊平臺(tái)時(shí)要不超載，不疲勞駕駛，不在天氣餓略的情況下運(yùn)輸。

鉚焊平臺(tái)廠家分析產(chǎn)品縮松的形成有哪些原因？

一、鉚焊平臺(tái)縮松形成原因：

（1）合金中缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補(bǔ)縮通道，形成疏松；

（2）合金凝固溫度間隔過(guò)寬，糊狀凝固傾向強(qiáng)，使低熔點(diǎn)成分后凝固時(shí)得不到補(bǔ)縮，易形成疏松；

（3）冒口數(shù)量、尺寸、形狀、設(shè)置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補(bǔ)縮效果差；

（4）合金中易形成低熔點(diǎn)相的雜質(zhì)元素含量過(guò)多，使凝固溫度間隔大。例如，鑄鐵中硫、含量過(guò)多時(shí)會(huì)在凝固后期形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件產(chǎn)生疏松。

（5）澆注溫度過(guò)低易產(chǎn)生疏松；

（6）合金中雜質(zhì)和溶解的氣體過(guò)多，在合金凝固過(guò)程中雜質(zhì)和析出的氣體被推向結(jié)晶前沿，阻塞補(bǔ)縮通道，使疏松加重；

（7）澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng)，使鑄件在凝固時(shí)得不到補(bǔ)縮；

（8）凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性，補(bǔ)縮困難，易形成疏松；

（9）內(nèi)澆道尺寸或位置不當(dāng)，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節(jié)；

（10）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮；

二、鉚焊平臺(tái)廠家防止產(chǎn)品縮松有什么方法？

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過(guò)渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。

（2）在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以快該部位的凝固速度；

（3）改用補(bǔ)縮速率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

（4）凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

（5）提高鑄型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型；

（6）改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì)，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼，鑄件在凝固過(guò)程中獲得補(bǔ)縮；

（7）降低球墨鑄鐵的硫、含量和殘留鎂量，用土鎂合金處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量；

（8）采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過(guò)程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，快合金凝固速度并細(xì)化晶粒；

（9）對(duì)重要鑄件，可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；

（10）調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果；

（11）加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液，減少合金13231713280中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，以利于凝固補(bǔ)縮。

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