一、夾渣缺點

1、各種液態(tài)鑄造合金在熔煉和澆注過程中均會產(chǎn)生夾雜物，金屬夾雜物依據(jù)其來源可以分為兩大類：

(1) 外來夾雜物。(2) 內(nèi)生夾雜物。

2、鑄鐵平臺、試驗臺底座、電機試驗平臺夾渣產(chǎn)生的原因

(1) 硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量;

(2) 硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點的主要原因之一。

(3) 土和鎂

(4) 澆注溫度

(5) 澆注系統(tǒng)

(6) 型砂

3、防止鑄鐵平臺、試驗臺底座、電機試驗平臺夾渣措施

(1) 控制鐵液成分

(2) 熔煉工藝

(3) 澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn)，設置集渣包和泡沫陶瓷濾片擋渣裝置;

(4) 鑄型緊實度應均勻，強度足夠；合箱時應吹凈鑄型中的砂子。

二、氣孔缺點

1、氣孔通常是鑄鐵平臺、試驗臺底座、電機試驗平臺鑄件中常見的缺點

2、氣孔產(chǎn)生原因

(1) 型腔排氣不充分，排氣總截面積偏??；

(2) 澆注溫度較低；

(3) 澆注速度太慢；鐵液充型不平穩(wěn)，有氣體卷入；

(4)型砂水份偏高；型砂內(nèi)灰份含量高，型砂透氣性差；

(5) 澆注系統(tǒng)設計不當，鐵水卷進氣體；

(6) 孕育劑未經(jīng)干燥且粒度不當；鐵液未充分除渣，澆注時未擋渣，引起渣氣孔；

(7) 澆注時未及時引火。

3、防止鑄鐵平臺、試驗臺底座、電機試驗平臺氣孔對策

(1)模型上較高部位設置數(shù)量足夠、截面恰當?shù)某鰵忉樆蚺艢馄?，通常排氣截面應為?nèi)澆道總截面積1.5—1.8倍左右;

(2)澆注系統(tǒng)按半封閉原則設置為宜，并在澆道內(nèi)增加泡沫陶瓷過濾片裝置，泡沫陶瓷過濾片有整流作用，鐵液充型時比較平穩(wěn)，不會沖擊鑄型或產(chǎn)生飛濺或卷人氣體。

(3)鐵液的熔煉溫度應不低于1500℃，而手工澆注時末箱的澆注溫度應控制在1400~C左右(視鑄件大小與壁厚可適當調(diào)整）。

(4)一個好的適于高壓造型的砂處理系統(tǒng)，型砂水分應控制在2.8-3.2％，其緊實率應在36-42％之間，而溫壓強度應達180-220kpa(均指在造型機處取樣檢測)。

(5)注意做好鐵液去渣，澆注時擋渣引火以及孕育劑的干燥等工作。

三、鑄鐵平臺、試驗臺底座、電機試驗平臺冷隔缺點

1、冷隔缺點產(chǎn)生原因

(1) 澆注溫度過低，鐵水充型能力變?nèi)?

(2) 砂型的透氣性差，型砂內(nèi)氣體壓力過大，鐵水不能及時充型;

(3)澆注系統(tǒng)設計不合理，橫澆道及內(nèi)澆道截面積小;

(4)澆口杯上粘附殘渣，使?jié)沧囟冉档汀?/span>

2、鑄鐵平臺、13231713280試驗臺底座、電機試驗平臺冷隔缺點對策

(1)優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，加大泡沫陶瓷過濾片面積，增加鐵水的過流量;

(2)改進型砂的透氣性能，增加排氣道;

(3)提高鑄件澆注溫度;

(4)清理澆口杯部位。

?

?