GMP車間高效過(guò)濾器通常是在地面施工完畢后才進(jìn)行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過(guò)濾器的安裝條件；安裝高效空氣過(guò)濾器前，GMP車間裝修工程及安裝工程應(yīng)全部完工，并且應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦洗，根據(jù)規(guī)范要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，且須連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)空吹12-24H。高效空氣過(guò)濾器的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響GMP車間施工質(zhì)量，若安裝后泄漏，修補(bǔ)堵漏工作相當(dāng)困難，若過(guò)濾器本身泄漏，雖可用過(guò)氯乙烯膠或密封膠堵漏密封，但準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)位置非常困難；由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過(guò)率，對(duì)于高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的2倍，對(duì)于超高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過(guò)率的3倍，否則認(rèn)為有滲漏。

高效過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行安裝全過(guò)程控制，即從高效空氣過(guò)濾器的裝卸、貯存、搬運(yùn)、拆箱、粘貼密封條、螺栓壓緊等過(guò)程連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，不要寄希望于最后的檢漏。安裝時(shí)最好6人一組，2人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝，分工合作，互相配合，密封條的粘貼是一項(xiàng)很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼接不仔細(xì)，都直接影響過(guò)濾器的安裝質(zhì)量；密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝，這就是動(dòng)態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。GMP車間使用金屬框、鋁框高效過(guò)濾器，對(duì)于金屬框高效過(guò)濾器，密封條寬度宜為20-25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6-8mm之間；拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接方法；在安裝高效過(guò)濾器前應(yīng)再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無(wú)塵，隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過(guò)濾器風(fēng)口，涂玻璃膠起雙重保險(xiǎn)作用，發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處；安裝擴(kuò)散板時(shí)應(yīng)對(duì)正高效過(guò)濾器，螺絲不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜，擴(kuò)散板的擦洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，一般擴(kuò)散板出廠時(shí)并不擦洗，故在安裝前應(yīng)洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來(lái)水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈貯存在潔凈環(huán)境中待用。

?檢漏主要是檢查過(guò)濾器本身是否滲漏及過(guò)濾器與風(fēng)口的密封面是否滲漏，對(duì)于空氣潔凈度等于和高于100級(jí)所使用的高效過(guò)濾器，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢漏，合格后方可安裝；根據(jù)檢漏要求，對(duì)于被檢高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)的微粒濃度，必須大于等于3.5*104PC/L；在過(guò)濾器生產(chǎn)廠的檢漏是根本，過(guò)濾器的裝卸、運(yùn)輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，安裝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)督、監(jiān)控是保證GMP車間施工質(zhì)量的行之有效的方法