思嘉特罐式氣力吸排車施工工藝是以真空吸送設(shè)備（真空吸塵車）是運用氣力輸送的原理，以空氣為載體收集和運送散料的設(shè)備。吸排車采用負壓將散料吸入車體料罐；采用正壓將車罐體內(nèi)的物料排入高位料倉。是集負壓氣力輸送和正壓氣力輸送為一體的全封閉全環(huán)保的散料收集，輸送裝卸系統(tǒng)。

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思嘉特罐式氣力吸排車是幾大產(chǎn)品特點！

1、核心主泵：負壓系統(tǒng)動力源（真空泵）可以采用獨立柴油發(fā)動機，也可以使用汽車底盤發(fā)動機驅(qū)動；正壓（壓縮機）主泵采用汽車底盤發(fā)動機驅(qū)動。

2、集成式多級過濾吸料系統(tǒng) (IMFS吸料系統(tǒng))四級過濾系統(tǒng)集成設(shè)計，安裝在主罐體內(nèi)部。減少了傳統(tǒng)過濾形式的密封點多、卸料點分散等缺陷，從而保證工作倉內(nèi)壓力不損失，實現(xiàn)了單點卸料。

3、組合式科恩尾門排料系統(tǒng)

采用雙套管技術(shù)（Double-Tube），排料時壓縮空氣高速進入，保證物料在雙套管處不堆積；采用流化閥（SOLIMAR-Aeration Valve），保證物料在排料過程中充分流化，使物料在壓縮空氣的作用下，高效排出，工作溫度133-178攝氏度；采用液壓振打器（GLOBAL ），振打主料罐，粘性物料充分從主料罐剝離，排料更徹底；采用符合流體力學(xué)原理的的獨特科恩（圓錐）尾門設(shè)計，使物料的流速符合最佳設(shè)計原則，高效排出物料的同時，對尾門的磨損最小，保證尾門的長壽命。

4、全自動化智能式脈沖反吹系統(tǒng)（ APB反吹系統(tǒng)）

安裝在過濾袋室內(nèi)部的正壓脈沖布袋反吹系統(tǒng)，正壓壓力達0.8-Mpa；持續(xù)脈沖反吹布袋，即使在抽吸及容易板結(jié)的物料，布袋表面也不會產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，布袋差壓始終保持在合理的范圍之內(nèi)，保證布袋使用的長壽命。正壓氣源泵與獨立柴油發(fā)動機集成設(shè)計，保證正壓空氣壓力和流量穩(wěn)定。

5、集成式防爆控制系統(tǒng)（ PEIC控制系統(tǒng)）

符合冶金企業(yè)防爆等級的集成式控制系統(tǒng)?？刂票P內(nèi)采用NEMA12級防爆控制系統(tǒng)元器件；操作方便、容易；只需要開啟一個按扭，整機就會正常運轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)內(nèi)置真空泵溫度高自動冷卻裝置；布袋差壓高自動清理裝置；主料罐滿聲光自動報警及自動停機裝置；真空泵高真空自動保護裝置；正壓壓力高雙重保護裝置。

6、思嘉特五合一中央液壓站控制系統(tǒng)(CHSC液壓控制系統(tǒng))

取自與獨立發(fā)動集成的液壓控制系統(tǒng)，保證吸排車的尾門開/關(guān)液壓缸、尾門鎖緊液壓缸、內(nèi)置布袋室小門鎖緊液壓缸、38噸主罐體升/降液壓缸及主罐體GLOBAL 液壓振打器的液壓動力，從而保證吸排車在正負壓工作時，工作倉氣密性良好及主罐體升降到位。

7、思嘉特270度可轉(zhuǎn)向的主吸料口

懸掛在吸排車的右側(cè)部，距地面高度僅1.6米；只要把吸排車開到指定的吸料點，下料處的6寸吸料軟管很容易與可轉(zhuǎn)向的的主吸料口連接。

8、氣布比

具有符合負壓產(chǎn)品設(shè)計理論要求的最佳氣布比（負壓風(fēng)量與布袋面積之比）。氣布比3.6:1 （即m3/min:m2 ，5400÷60÷25) ，在保證發(fā)揮真空泵高效作用的同時，使過濾布袋的過濾面積得到充分利用。