陶瓷廠粉塵處理設(shè)備,布袋除塵器，陶瓷廠除塵器有哪些，在陶瓷工廠原料生產(chǎn)車間中，生產(chǎn)設(shè)備在操作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染物，同時(shí)將粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，并且在某些主要設(shè)備和作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度很高，這些粉塵將影響環(huán)境安全，設(shè)備的使用壽命及操作人員的身體健康，也浪費(fèi)了寶貴的能源和資源，?我們主要選用脈沖布袋除塵器來(lái)對(duì)這些粉塵進(jìn)行防治，經(jīng)過本公司幾年來(lái)幾十例陶瓷廠除塵器安裝經(jīng)驗(yàn)，采用脈沖布袋除塵器的除塵系統(tǒng)可以達(dá)到很好的除塵目的。

陶瓷廠除塵器的選擇安裝步驟

1.通風(fēng)系統(tǒng)的確定

⑴確定防塵方法。根據(jù)產(chǎn)塵特點(diǎn)與設(shè)備的布置，如對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備密閉方法、局部集氣罩的形式與位置的要考慮周全。

⑵確定集氣罩吸風(fēng)量及通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置形式，確定風(fēng)管局部構(gòu)件（如三通、彎頭等）的形式及風(fēng)管材料。

⑶根據(jù)所處理空氣和粉塵性質(zhì)以及對(duì)排出空氣的要求選擇和設(shè)計(jì)除塵器。

2通風(fēng)管道的水力計(jì)算

⑴繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。?

⑵選擇風(fēng)管內(nèi)氣體流速。

⑶根據(jù)各管段的風(fēng)量和所選的氣流速度，確定各管段的斷面尺寸，計(jì)算摩擦阻力和局部阻力。

⑷對(duì)并聯(lián)管路必須進(jìn)行阻力平衡，計(jì)算系統(tǒng)總阻力。?

⑸根據(jù)系統(tǒng)的總阻力和總風(fēng)量，流體的性質(zhì)選擇風(fēng)機(jī)。

因?yàn)樘沾蓮S粉塵大多數(shù)是粘土，根據(jù)表，輸送含有粘土的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為13m/s、水平風(fēng)管為16m/s。

陶瓷廠氣箱脈沖袋式除塵裝置介紹

氣箱脈沖袋式除塵裝置是引進(jìn)美國(guó)富樂公司技術(shù)的高效除塵裝置，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸多除塵裝置的特點(diǎn)，經(jīng)我司多年的應(yīng)用改進(jìn)，克服分室反吹強(qiáng)度不夠、脈沖吹噴過濾清灰同時(shí)的缺點(diǎn)，解決了煙氣溫度高、波動(dòng)大、濕度大等對(duì)袋式除塵具有致命破壞和失效的技術(shù)難題,增加了除塵裝置的適應(yīng)性，提高了除塵效率，目前可廣泛應(yīng)用于陶瓷噴霧塔、各類工業(yè)窯爐、破碎機(jī)械等各行業(yè)廢氣除塵領(lǐng)域。

技術(shù)原理介紹

氣箱脈沖袋式除塵裝置由多個(gè)箱體組成，每一箱體處理特定風(fēng)量，廢氣進(jìn)入除塵裝置后，利用均風(fēng)管道把廢氣均勻分配到各個(gè)箱體中，利用PLC控制器智能控制除塵清灰過程，各箱體根據(jù)PLC設(shè)定的參數(shù)實(shí)現(xiàn)同步除塵，按次序各箱體逐步清灰，即離線清灰。整個(gè)過程在PLC控制下自動(dòng)操作，無(wú)需人工控制。下面分別說(shuō)明除塵和清灰原理：

1.1、?除塵原理

含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。

1.2、?清灰原理

除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩中清灰功能，定時(shí)清灰適用與工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合。除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)入下一個(gè)室的清灰工作。

陶瓷廠袋式除塵器運(yùn)行管理?1、袋式除塵器運(yùn)行機(jī)制

堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。?

2、操作要點(diǎn)

1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。?2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。?3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。?4）運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。?5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。?3、運(yùn)行檢查

運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時(shí)巡檢一次。?4、故障處理

發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。?1）?引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，安全銷折斷，缺水缺油。?2）?濾袋破漏，超標(biāo)排放。?3）?電氣線路失靈。

4）?卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。?5）?倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異常或電機(jī)燒毀。?5、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：?1）、在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。2）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

3）、在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。