現(xiàn)場的混亂一直是企業(yè)最為頭疼的方面，事實上解決現(xiàn)場管理的方式方法有很多，過多的方式方法讓企業(yè)難以取舍，更不知道如何選擇適合企業(yè)自身的方法。

實際上只要抓住現(xiàn)場最基本的幾個要素，從它們身上入手就可以得到很好的解決，現(xiàn)場管理的最基本要素只有三個：人、物、場所。

抓住它們，就抓住了現(xiàn)場。當(dāng)然在抓住人、物、場所的同時，將影響現(xiàn)場的物流、信息流進(jìn)行歸納，你會發(fā)現(xiàn)清晰的現(xiàn)場，再不是讓你覺得頭疼的問題了。

現(xiàn)場的問題層出不窮，作為一個合格的管理者必須對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題進(jìn)行細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的方法來。

根據(jù)長久的經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)可以從現(xiàn)場的十個方面入手。這是一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。

1：工藝流程

描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。

工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。

到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程

哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)倒流，哪些地方出現(xiàn)停頓？

哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？

分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？

檢驗是否能起到把關(guān)作用？

各部門橫向聯(lián)系是否到位？

是否通暢？

是否需要構(gòu)建或增加新的通路？

由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位？

是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？

有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵！”

2:平面圖上

有些在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局。

或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。

在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。

通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分。

合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。

有時，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更多的空間。

3:流水線上

生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。

造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。

如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。

如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。

一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。

同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。

生產(chǎn)線/流水線平衡效率＝工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)

很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。

整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。

4:動作要素

任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。

進(jìn)行動作分析，最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作。

如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。

這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。

動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經(jīng)濟(jì)原則：

• 能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束。

• 使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱動作。

• 材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

• 減少一切不必要的動作。要知道沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。

• 盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力。當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。

• 為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨?。而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。

• 站立式走動作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5:搬運時空

據(jù)統(tǒng)計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；

工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運過程中發(fā)生的。可見對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。

改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善。

第一，要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；

第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數(shù)；

第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；

在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；

搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；

搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；

減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)會，盡可能做到一次到位；

合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。

在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運距離。

6：人機(jī)效率

人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好，就會發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。

人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系，在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況。

有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合；

將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。

7：關(guān)鍵路線

幾乎任何一個產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。

這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間。

而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。

時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了企業(yè)或車間的產(chǎn)能和交貨期，我們在找出關(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線。

或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費用的最佳目標(biāo)。

生產(chǎn)主管的基本功：

一是能根據(jù)計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。

二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線，達(dá)到時間、費用的綜合優(yōu)化。

這里有兩種方法：

時間優(yōu)化

就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。

它可以爭取時間，迅速發(fā)揮投資效果。利用時差，從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線；

或分解作業(yè)，增加作業(yè)之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設(shè)備，采用新工藝，新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時間；

時間——費用優(yōu)化

工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。

直接費用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關(guān)；

但隨時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間——費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。

8：場所環(huán)境

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物。

針對不同類別場所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)。

使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

9：目視管理

人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。

利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視管理的工具。

可以輕而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。

10：問題根源

每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創(chuàng)性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。

正是這一點推動著管理運作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

現(xiàn)場改善的這十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發(fā)現(xiàn)，這些利器能帶來很多的驚喜：

從工藝路線順暢了到平面布置合理了；

從流水線上窩工的消失，到節(jié)拍更均勻；

工人操作效率高了；

搬運便捷了；

生產(chǎn)均衡了；

人機(jī)結(jié)合密切了；

管理簡單了。

這會形成一個更快、更好、更短、更順的精益生產(chǎn)局面。