34CrMo4合金鋼的化學(xué)成分為
對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)：35CrMo
對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM430(SCM2)
對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：4130
特性
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高溫下具有高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，低溫沖擊韌度較好，淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷邊形時(shí)塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需預(yù)熱，焊后熱處理以及消除應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。
用途
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用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件 34CrMo4 用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，34CrMo4 也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
化學(xué)成份
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碳 C ：0.30～0.37
硅 Si：0.10～0.40
錳 Mn：0.60~0.90
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90~1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15~0.30
力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率?ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
34CrMo4合金鋼說明
34CrMo4合金鋼是機(jī)械性能最好的鋼種。34CrMo4 鋼設(shè)計(jì)用于水硬化或油硬化，以及經(jīng)過熱改進(jìn)后的感應(yīng)或火表面硬化。35HM用于需要高延展性、耐磨性和高達(dá)500℃高溫的重型建筑部件、機(jī)器或設(shè)備。在許多情況下，更昂貴的鎳等級(jí)可以被該等級(jí)替代。
34CrMo4合金鋼應(yīng)用
34CrMo4合金鋼具有一系列良好的特性，使其成為制造各種產(chǎn)品和零件的合適材料。它可以用于各種應(yīng)用。這包括：
錘軸
螺絲
堅(jiān)果
車軸
棒材
引擎零件
34CrMo4合金鋼化學(xué)成分
34CrMo4合金鋼的化學(xué)成分為：
34CrMo4鋼化學(xué)元素％ 展示碳 (C) 0.30 至 0.37%錳 (Mn) 0.60 至 0.90%硅 (Si)≤ 0.40%磷 (P)≤ 0.025%硫 (S)≤ 0.035%鉻 (Cr)0.90 至 1.20%
34CrMo4合金鋼熱處理
34CrMo4鋼的熱作及熱處理溫度硬化°C回火 °C標(biāo)準(zhǔn)化 °C軟退火 °C830 至 860540 至 680850 至 880680 至 720
34CrMo4合金鋼性能
以下是?34CrMo4合金鋼的特性：
良好的機(jī)械性能
高延展性
熱處理規(guī)范
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熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
